輸煤系統(tǒng)落煤管是火力發(fā)電廠不可缺少的燃煤運(yùn)輸和轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，在煤炭的傳輸過程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生堵煤積煤現(xiàn)象，并且會(huì)出現(xiàn)落煤管磨損嚴(yán)重問題。下面就來看一下電廠落煤管經(jīng)常出現(xiàn)的四個(gè)問題。
1.由于煤流的沖擊，造成頭部漏斗磨損并且堵煤和粉塵產(chǎn)生。具體來講，頭部漏斗處轉(zhuǎn)角死角結(jié)構(gòu)在輸送含水量超標(biāo)的煤流時(shí)容易堵煤；在輸送干燥的煤流時(shí)容易引起粉塵的產(chǎn)生，并增加進(jìn)入落煤管內(nèi)的誘導(dǎo)風(fēng)風(fēng)量。
2.較長(zhǎng)的落煤管所包括的緩沖鎖氣器在大量的煤流一直沖擊的情況下，為常開的狀態(tài)，這樣后面的煤流直接沖擊接料皮帶，使落煤點(diǎn)無法居中而偏到外側(cè)，落煤點(diǎn)不居中會(huì)造成接料皮帶跑偏，磨損嚴(yán)重，出力下降，單耗上升，這樣容易砸壞導(dǎo)料槽側(cè)板以及防溢裙板，造成大量粉塵從側(cè)板處溢出。
3.由于輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)中落煤管垂直設(shè)計(jì)，造成煤流直接沖擊接料皮帶，同樣造成皮帶劃傷和沖擊磨損，減少皮帶壽命。
4.煤流沖擊鎖氣器鎖翻板的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生大量誘導(dǎo)風(fēng)，使導(dǎo)料槽的風(fēng)速大大的增加，容易產(chǎn)生粉塵；煤流容易沖擊到鎖氣器鎖翻板的上方的死角，容易產(chǎn)生積煤，久而久之容易產(chǎn)生堵煤。
因此，需要使用特殊加工工藝和耐磨鋼來改進(jìn)落煤管裝置，從而降低沖擊、磨損、堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，也可以最大范圍的降低誘導(dǎo)風(fēng)風(fēng)量和因跑偏引起散料產(chǎn)生的揚(yáng)塵，并能提升皮帶機(jī)的額定輸送量和延長(zhǎng)皮帶機(jī)的使用壽命。
法鋼加工相關(guān)耐磨件：
電廠落煤管
電廠噴煤管內(nèi)襯板