碳化鉻耐磨復(fù)合板的性能參數(shù)及應(yīng)用范圍
碳化鉻耐磨復(fù)合板特點:
鉻碳合金含量高達45-55％
碳化鉻合金硬度1750V
宏觀硬度（macro-hardness）為58-65 Hrc
成品表面光滑－摩擦系數(shù)低
平整度誤差＋/－2 mm/m長
耐磨最高溫度達500℃
可承受持續(xù)的中度沖擊
可提供各種不同厚度的復(fù)合板
碳化鉻耐磨復(fù)合板的專利制造工藝
碳化鉻耐磨復(fù)合板已成為新的耐磨材料磨損的工業(yè)標準
使用碳化鉻耐磨復(fù)合板之優(yōu)點:
降低維修成本
減少停機時間提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率
減少磨耗使設(shè)備產(chǎn)能降低及耗電增加的損失
大大降低磨耗破損落料而污染環(huán)境及增加清料之人工成本
由于碳化鉻耐磨復(fù)合板的獨特性能，碳化鉻耐磨復(fù)合板成功的解決了許多行業(yè)中存在的未能解決的嚴重設(shè)備磨損問題。
碳化鉻耐磨復(fù)合板具有高硬材料和韌性材料的雙重性能，與國內(nèi)其他工程抗磨材料如各種合金鋼板、鑄造耐磨板、鑄石、橡膠、聚氨脂等相比，具有不可替代的綜合優(yōu)異性能。
碳化鉻耐磨復(fù)合板的一些應(yīng)用：
XHY-100系列高硬度合金耐磨復(fù)合鋼板;承接圖紙、加工耐磨管道（Φ≥300mm）;承接水泥機械易損件的加工制作;焊接技術(shù)咨詢與服務(wù);高鉻堆焊藥芯焊絲系列合金耐磨板的耐磨層以高鉻為主，同時還有錳、鉬、鈮、鈁等成分，形成的合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性
立磨護罩
水泥行業(yè)應(yīng)用部位推薦立磨及水泥選粉機葉片及內(nèi)襯板8+4 皮帶輸送機溜槽6+4 風(fēng)機葉片及外殼6+4D立磨護罩及導(dǎo)風(fēng)錐和碳化鉻易損件8+6及10+8 水泥輥壓機內(nèi)襯板12+12
風(fēng)機葉片
火力發(fā)電應(yīng)用部位推薦落煤斗內(nèi)襯板6+4 原煤斗內(nèi)襯板6+4 粉煤機內(nèi)襯及易損件6+6 灰渣導(dǎo)管直接加工6+4 進風(fēng)導(dǎo)管直接加工6+6 風(fēng)機葉片及外殼和內(nèi)襯10+6
拉桿頭護罩
水泥行業(yè)應(yīng)用部位推薦立磨及水泥選粉機葉片及內(nèi)襯板8+4 皮帶輸送機溜槽6+4 風(fēng)機葉片及外殼6+4立磨護罩及導(dǎo)風(fēng)錐和碳化鉻易損件8+6及10+8 水泥輥壓機內(nèi)襯板12+12
耐磨溜槽
采用先進的生產(chǎn)工藝，不斷創(chuàng)新，以客戶需求為方向，在耐磨堆焊領(lǐng)域及時總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗，為提供穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品與服務(wù)打下了堅實的基礎(chǔ)。公司引進先進的設(shè)備、獨家的材料配方，根據(jù)市場及時調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)
熟料打散機蓋板
機械設(shè)備應(yīng)用部位推薦各種輸送機刮板及溜槽、防護板4+6選粉機葉片及一切易損件8+4及10+8立磨碳化鉻易損件8+4及10+8
耐磨襯板
火力發(fā)電應(yīng)用部位推薦落煤斗內(nèi)襯板6+4 原煤斗內(nèi)襯板6+4 粉煤機內(nèi)襯及易損件6+6 灰渣導(dǎo)管直接加工6+4 進風(fēng)導(dǎo)管直接加工6+6 風(fēng)機葉片及外殼和內(nèi)襯10+6
法鋼特種鋼材（上海）有限公司為您解決磨損問題，我公司專業(yè)耐磨鋼板、高強度鋼板以及耐磨配件加工產(chǎn)品等，廣泛應(yīng)用于鋼鐵，礦業(yè)，電力，水泥，造紙，煤處理等行業(yè)。