機(jī)械零件的耐磨性低,不僅會造成設(shè)備精度下降,造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定和低劣,同時也會大大影響生產(chǎn)率的提高。更嚴(yán)重的是,耐磨襯板磨損到一定程度后會導(dǎo)致突然事故,造成不必要的人員傷亡和生產(chǎn)損失。而對于處于惡劣工況的零部件,情況更是嚴(yán)重。例如用于礦石粉碎的顎式破碎機(jī),其耐磨板是由抗鑿削式磨粒磨損性能良好的高錳鋼制造的。但是,由于顎式破碎機(jī)工作時受到礦石的強(qiáng)烈撞擊和磨損,磨損仍然非常嚴(yán)重,幾天就需要更換新的顎板。若采用硬度偏低的堆焊材料堆焊,則耐磨性低,耐磨壽命不高;若采用較高硬度的堆焊材料,堆焊金屬在工作中會出現(xiàn)脆性脫落現(xiàn)象,降低耐磨壽命。這是由于堆焊金屬隨硬度的提高其脆性和產(chǎn)生裂紋傾向一般會增大,韌性和耐沖擊性能一般會下降。為此,進(jìn)行了對此類抗沖擊磨損堆焊焊條的研究。該堆焊材料的加工硬化及耐磨機(jī)理;以及合金元素對該焊接材料的耐磨性及耐磨機(jī)理的影響規(guī)律。該類合金的最大特點(diǎn)是加工硬化率高,在受到較大載荷沖擊后,表層硬度可達(dá)HRC45～HRC55,同時加工硬化層也很厚,一般為5～20mm。因此,此類合金特別適合有沖擊的高應(yīng)力磨粒磨損的場合。
多元復(fù)合強(qiáng)化抗沖擊磨料磨損堆焊焊條的研究,堆焊焊條屬于鐵基耐磨材料中的奧氏體堆焊合金,合金系為Fe—Mn—Cr—Mo—V系,其中的主要合金元素為錳,同時加入一些其它的合金元素,如鉻、鉬和釩等。此類合金堆焊后為單相奧氏體組織。通過耐磨性對比實驗分析,其耐磨性能優(yōu)于傳統(tǒng)的堆焊焊條D256。經(jīng)過加工硬化沖擊試驗,堆焊層硬度由HRC32升高到HRC45,經(jīng)過沖擊磨損試驗,40分鐘后,該焊條堆焊層磨損失重幾乎不變。