立磨磨輥與磨盤磨損機(jī)理及堆焊耐磨焊絲的選擇
磨輥/磨盤是立磨的關(guān)鍵部件，但是由于被碾磨物料成分復(fù)雜，常常含有一些硬雜質(zhì)，如石英石、鐵塊等，在長(zhǎng)期的碾磨過(guò)程中會(huì)對(duì)磨輥/磨盤產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，使得磨輥與磨盤之間的間隙不斷加大，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率下降，能耗提高，進(jìn)而降低了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本。
不同的原料對(duì)磨輥/盤瓦的磨損程度不同，磨輥/盤瓦的壽命也因此而不同。磨輥的磨損主要是礦石、煤等原料以及雜質(zhì)對(duì)磨輥/盤瓦形成的三體高應(yīng)力磨料磨損，這些雜質(zhì)如石英、黃鐵礦等的硬度也是一個(gè)重要指標(biāo)。實(shí)踐表明，雜質(zhì)硬度對(duì)磨輥磨損有著重要的影響，如石英和黃鐵礦含量增加，被磨材料形成的磨溝增加并明顯變深變寬。
通過(guò)電鏡分析，可以看到磨輥表面的犁溝。載荷作用使物料在金屬表面產(chǎn)生犁溝，除部分為切削外，大多是把金屬推向兩側(cè)而形成脊隆，在接下來(lái)的礦石、煤粒的作用下又把脊隆碾平。這種犁溝——碾平的反復(fù)進(jìn)行，導(dǎo)致了裂紋的形成和擴(kuò)展，最后磨輥表面金屬以片狀磨屑形式斷裂脫落，無(wú)論是犁溝及脊隆的碾平和斷裂，還是溝底的塑性變形，其過(guò)程都是屬于多次塑變的磨損機(jī)理。
在磨損表面產(chǎn)生犁溝的同時(shí)，物料中的高硬度礦物雜質(zhì)還對(duì)磨料表面產(chǎn)生嚴(yán)重劃傷，這種劃傷不易出現(xiàn)明顯溝槽，受沖擊時(shí)無(wú)金屬塑性，它的磨損機(jī)理主要是碳化物質(zhì)點(diǎn)的破碎和剝落，因而碳化物相對(duì)硬度、尺寸、分布狀態(tài)（位向）以及它和萊氏體基體的結(jié)合強(qiáng)度都對(duì)磨輥抗磨損性能產(chǎn)生直接影響。如果碳化物為顆粒狀或其分布呈無(wú)序狀態(tài)，則在磨料作用下容易從基體中脫落而形成凹坑，使基體的磨損量增大，耐磨性下降。相反，如果碳化物垂直于磨損面呈條狀分布，則有利于耐磨性的提高。而碳化物深埋于基體中，與基體有很好的結(jié)合強(qiáng)度，則可以有效抵抗磨料對(duì)基體的磨損而不易崩落。
綜上所述，為了提高立磨磨輥/磨盤襯板的耐磨性，除了選擇合適的堆焊耐磨焊絲提高組織中基體硬度外，更重要的是通過(guò)適當(dāng)?shù)亩押腹に噥?lái)獲得最佳的碳化物硬度、尺寸和分布狀態(tài)。