920℃燒結(jié)時(shí),在原料中添加適量Mn3O4可提高耐磨鋼板樣品飽和磁化強(qiáng)度Ms和剩磁Br,降低矯頑力Hc,而在預(yù)燒料中添加Mn3O4對(duì)Ms和Br影響不大,不完全固相反應(yīng)導(dǎo)致兩種樣品Hc很高,但在原料中添加Mn3O4的樣品Hc相對(duì)較低.950℃燒結(jié)時(shí),兩組樣品Hc均大幅下降,但在原料中添加Mn3O4的耐磨鋼板樣品Hc反而相對(duì)較高.兩種方式添加Mn3O4均可提高電阻率ρ,x=0.06時(shí)ρ出現(xiàn)峰值,且在原料中添加Mn3O4的樣品ρ較高.
按組成Li0.35Zn0.30Fe2.29MnxO4-δ+0.005mol%Bi2O3和Li0.35Zn0.30Fe2.29O4-δ+0.005mol%Bi2O3+x/3mol%Mn3O4(x=0.02～0.08)在920和950℃制備缺鐵LiZn鐵氧體,分別在原料和預(yù)燒料中添加Mn3O4.
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:精礦粉經(jīng)氧化生成的α-Fe2O3立即與Mn3O4反應(yīng)生成MnZn鐵氧體,使固相反應(yīng)更完全;預(yù)燒溫度為1100℃,燒結(jié)溫度為1240~1280℃時(shí)耐磨鋼板樣品性能最佳;適當(dāng)?shù)膿诫s可降低樣品的功耗.耐磨鋼板樣品最佳性能如下:μi=2268;BS=508 mT;Tc=227°C;P0=34.5 W/kg,綜合性能達(dá)到日本TDK PC30材料性能水平.
為了降低耐磨鋼板功率鐵氧體的制備成本,采用傳統(tǒng)氧化物陶瓷工藝,用精鐵礦粉代替Fe2O3、用Mn3O4代替MnCO3制備出高性能功率軟磁MnZn鐵氧體.研究了精鐵礦粉和Mn3O4制備MnZn鐵氧體的固相反應(yīng)及預(yù)燒溫度、燒結(jié)溫度和摻雜對(duì)樣品磁性能的影響.
耐磨鋼板具有高硬度、高耐磨性和高的熱硬性,而低合金刃具鋼卻不具有熱硬性。這是低合金刃具鋼只用于加工加工材料不很硬的刀具而不能用它來(lái)加工銑刀的主要原因。也就是說(shuō)具有高的熱硬性對(duì)于耐磨鋼板來(lái)說(shuō)是相當(dāng)重要的,因?yàn)殂姷兜墓ぷ鳁l件是高溫工作,所以必須耐高溫,必須在高溫下具有好的性能。
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