應(yīng)力集中線過零點并不能判定為耐磨襯板試件的應(yīng)力集中點。隨著疲勞載荷加載力的減小,耐磨襯板構(gòu)件瀕臨破壞和達(dá)到破壞時的漏磁場梯度值也會隨之增大。在應(yīng)力集中區(qū),耐磨襯板的漏磁場梯度值達(dá)到12A/(m.mm)已處于頻臨破壞的狀態(tài),在達(dá)到23A/(m.mm)左右時,試件會有明顯的疲勞裂紋產(chǎn)生。
結(jié)果表明:在溫度為470～490℃,十八胺濃度為60～70mg/L,恒溫時間為3～5h,pH值為8.8左右時,3種金屬材料耐磨襯板表面均能形成很好的保護(hù)膜,其中pH值對成膜效果影響最大,最佳pH值為9.0。此外,十八胺在不同金屬表面成膜效果存在差異。 利用TSC-1M-4型磁應(yīng)力集中檢測儀對耐磨襯板在循環(huán)往復(fù)載荷作用下進(jìn)行實驗研究,并對檢測結(jié)果進(jìn)行磁記憶信號分析。
在太陽能熱發(fā)電站中,選擇Al-12.07%Si作為儲能材料,耐磨襯板作為換熱管材料,并將耐磨襯板沉浸在Al-12.07%Si中進(jìn)行長達(dá)1080h的腐蝕研究。通過SEM、EDAX、XRD方法分別對腐蝕后耐磨襯板試樣腐蝕層的形貌、成分和腐蝕試樣耐磨襯板的物相進(jìn)行分析。研究結(jié)果發(fā)現(xiàn),耐磨襯板的腐蝕層形狀不平整規(guī)則,耐磨襯板試樣表面均出現(xiàn)了Fe2Al5和FeAl3相。隨著腐蝕時間延長,腐蝕試樣耐磨襯板的失重和腐蝕層厚度逐漸穩(wěn)定,耐磨襯板試樣的腐蝕速率下降。
采用GCF型高壓釜模擬高于350℃下的耐磨襯板水汽環(huán)境,對20G、T22、SA210A-1等3種火電機(jī)組水汽系統(tǒng)常用材質(zhì)進(jìn)行了十八胺成膜試驗,依據(jù)硫酸銅點滴試驗、交流阻抗、極化曲線等方法評價成膜效果,并利用Matlab 6.5對結(jié)果進(jìn)行回歸分析。
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