（一）合理采購板材
（1）：固定板材規(guī)格
目前生產(chǎn)外協(xié)計劃推土鏟和挖斗，由于產(chǎn)品形式單一，零件形狀不規(guī)則，零件面積較大，所以給數(shù)控切割排料計算時帶來的工作難度加大。以δ28mm的板厚為例，現(xiàn)在我公司所需要使用28mm鋼板僅僅是50機和60機推土鏟的立板，而這兩個零件的排列方式基本上是固定的，假若購買回來的鋼板規(guī)格是2100mm×8000mm，而下料排列最大寬度卻只能到2000mm，所以就會有一條8米長；10厘米寬；28毫米厚的鋼板被閑置浪費，并且10厘米寬的板材也不好再利用，基本上相當(dāng)于廢品，可見若能根據(jù)實際切割排列方式購買固定規(guī)格板材將減少很多不必要的邊角料浪費。根據(jù)公司現(xiàn)在生產(chǎn)的機型，不斷組合排列.
（2）注意鋼板購買時質(zhì)量
在鋼板已經(jīng)生銹或已經(jīng)變形彎曲的情況下，盡量不要購買。彎曲變形的鋼板會加大切割難度，容易造成切割質(zhì)量差，并且切割完畢后需要大錘敲打校形，影響產(chǎn)品外觀并增加制作工時，耽誤生產(chǎn)進(jìn)度，目前下料組堆放十幾塊60機立板，因板材已經(jīng)彎曲變形而無法較直，造成了材料積壓和人力資源的浪費。嚴(yán)重變形的，只能夠當(dāng)廢品處理。如60機刀片，寬度僅90mm，假如變形不合格的話，就毫無利用價值。若鋼板生銹，則在切割過程中，很容易出現(xiàn)斷線，切割面不平等現(xiàn)象，解決該問題的方法是換大一號的割嘴切割生銹的板，眾所周知，3號割嘴所消耗的氧氣和丙烷是2號割嘴的一倍多，所以為生銹鋼板付出雙倍的切割成本，顯然很不劃算。并且銹鐵的溶點高于鋼板，在切割時，會不斷的炸出小鐵屑，嚴(yán)重時，會直接燒傷、炸傷割嘴，造成不必要的耗材損失。
（二）提高切割效率
鋼板切割切割效率一直被忽視，但它卻是生產(chǎn)的重中之重。效率的高低直接影響到鋼材利用率和切割質(zhì)量。目前，我公司對數(shù)控切割方面認(rèn)識不足，滿足于“可以切”的基本要求。只要能夠編程，生成切割程序，可以切割就行了，忽視了切割效率、切割質(zhì)量和鋼材利用率。隨著市場競爭的加劇和鋼材價格的上漲，傳統(tǒng)的切割已經(jīng)不能滿足大批量高效率的切割要求。應(yīng)該對數(shù)控切割提出更科學(xué)的方法，不是簡單的“可以切”，而是要“切得快”、“切得好”、“切得省”，特別是計算機輔助系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用，已經(jīng)涉及到數(shù)控切割行業(yè)，從而更好的為企業(yè)節(jié)省鋼材和耗材，引進(jìn)先進(jìn)的切割技術(shù)也是迫在眉睫的事。
（1）全時切割
改變切割工人在數(shù)控切割機控制器上進(jìn)行手工編程套料的傳統(tǒng)落后生產(chǎn)方式（20%的時間切割機不是在切割，而是在等待切割工人在控制器上進(jìn)行編程套料，并且又慢又不好），使用計算機輔助系統(tǒng)，在普通電腦上進(jìn)行整張鋼板套料和余料板套料，為數(shù)控切割機提供切割程序，數(shù)控切割機全時用來切割（不再用來編程），有效提高數(shù)控切割機的切割生產(chǎn)效率。在我公司7月份以前，數(shù)控機需要從早上八點至凌晨兩點連續(xù)工作，才能保證生產(chǎn)需要。經(jīng)過不斷的優(yōu)化切割方案，現(xiàn)在每天僅需八個小時（少數(shù)情況需要加班）就能滿足正常生產(chǎn)需要，不僅降低了工人的勞動強度，節(jié)省了人力資源，更是延長機器設(shè)備的壽命，減少夜間照明電力消耗。
（2）高套料切割
傳統(tǒng)的切割方式已經(jīng)不能滿足目前我公司的生產(chǎn)現(xiàn)狀，對于數(shù)量多而復(fù)雜并且形狀極不規(guī)則的零件，更是頭痛，如一品公司的產(chǎn)品。但是通過計算機機輔助技術(shù)實現(xiàn)整板套料和共邊套料，提高鋼板利用率，有效避免局部套料和局部切割產(chǎn)生的大量剩余材料，對剩余鋼材進(jìn)行重復(fù)套料和使用，使大量剩余鋼材得到再利用。
與傳統(tǒng)的切割方法相比，假如要切割400個圓臺，傳統(tǒng)方法則需要穿孔400次，如果每個穿孔預(yù)熱時間為1分鐘的話，就會有400分鐘也就是將近7個小時的時間花在預(yù)熱穿孔上面，氧氣和丙烷白白的燃燒了7個小時。使用先進(jìn)的編程工藝方法，只需穿孔一次就能完成400個零件的橋接連割，生產(chǎn)效率將飛一般的提高，比傳統(tǒng)切割方法可直接減少預(yù)熱穿孔80%，減少切割路徑30%，提高切割效率50%，提高鋼材利用率1～3%，同時，有效節(jié)省火焰割嘴、等離子電極等耗材以及水電氣等的消耗40%。
（5）避免或減少二次切割
數(shù)控全自動切割機以強大的優(yōu)勢超越了仿形切割機。使用仿形切割，其割縫質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后道加工工序的工作量大、同時作業(yè)環(huán)境惡劣、勞動強度大。而數(shù)控切割機工作效率高，切割速度快，尺寸精度高，材料浪費少等。在我公司，使用仿形切割機主要是用于切割數(shù)控機所切剩的小板材，其實只要當(dāng)板材規(guī)格被固定之后，采用先進(jìn)的高套料編程方案，完成整張鋼板的切割編程，所有的余邊廢料將可以大量的減少，再加上對余邊角料的合理管理（后文中會提到），就可以把現(xiàn)在屬于仿形機切割的零件，用數(shù)控機來切割。舉個例子，用仿形機切割45A挖斗的鉤子，一上午最多可切割60個，并且還需要花一天的時間來打磨，但如果用數(shù)控機連割編程工藝，60個鉤子僅需40分鐘，再加上20分鐘的清渣時間即可完成，相比之下，節(jié)省11小時人力資源，11小時電力資源，還有3小時氧氣丙烷燃燒，另外還有砂輪片，火焰割嘴，勞保用品等。
（三）提高切割質(zhì)量
產(chǎn)品的質(zhì)量是企業(yè)生存壯大的根本，質(zhì)量從第一道工序起就開始形成，下料質(zhì)量的好壞，奠定最后成品質(zhì)量的基礎(chǔ)，只有合格的零件，才能焊接出合格的產(chǎn)品。切割質(zhì)量的好壞不僅關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，更關(guān)系到材料的利用率和耗材成本。一個好的零件切割出來僅需要清除周圍毛刺和鐵屑溶渣就可以轉(zhuǎn)入下一道工序；倘若零件切割出來不合格，則需要打磨，校形等。使得人力資源極大的浪費，并且耗材和勞保用品也比前者明顯增多，如沙輪片，角磨機損壞，用電量增加，手套用量增多等。更嚴(yán)重的還會直接產(chǎn)生廢品。所以質(zhì)量是一刻也不能松的大事。針對我廠現(xiàn)在的生產(chǎn)狀況，提出以下幾點措施：①提高員工質(zhì)量意識；②加大監(jiān)管力度，質(zhì)檢部門跟蹤檢驗，一旦發(fā)現(xiàn)問題立即告知機器操作者想辦法解決，爭取不產(chǎn)生批量的不合格產(chǎn)品；③提高員工技能水平和工作積極性，只有提高員工的自身素質(zhì)，才是解決問題的關(guān)鍵，主觀能動性增強了，并且細(xì)心工作，很多浪費都可以避免，所以從招聘起，就應(yīng)該對員工嚴(yán)格把關(guān)，入廠后，嚴(yán)格按技能分配工資；④改善作業(yè)環(huán)鏡，由于我公司廠地面積不大，通風(fēng)條件不好，等離子切割灰塵太多，很不利于員工的身心健康，所以工作積極性有所降低，它也是企業(yè)應(yīng)該為員工考慮到的問題。⑤對設(shè)備進(jìn)行定期除塵，加油，保養(yǎng)和檢修。
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