耐磨鋼板復合涂層的耐腐蝕性能等進行了研究,并與在耐磨鋼板合金表面的微弧氧化過程和氧化膜層進行了對比。結果表明:在Al涂層上微弧氧化形成的微弧氧化膜呈多孔珊瑚狀,相結構主要為γ-Al2O3,沒有微裂紋產生,其微弧氧化過程與耐磨鋼板的微弧氧化大致相同;復合涂層具有良好的抗鹽霧腐蝕性能,可顯著提高耐磨鋼板的耐蝕性。
低溫超音速火焰噴涂鋁-微弧氧化復合膜的制備與性能研究先采用低溫超音速火焰噴涂技術在耐磨鋼板表面沉積一層致密的Al涂層,再采用微弧氧化技術進行微弧氧化處理,進而獲得復合涂層。對熱噴涂鋁涂層微弧氧化的成膜過程、氧化膜微觀結構和成分。
為研究耐磨鋼板熔化焊接氣孔的形成機理,對厚度為6mm的AZ91D壓鑄鎂合金和厚度為2.2mm的AZ71熱擠壓鎂合金進行CO2激光局部重熔。采用掃描電子顯微鏡(SEM)觀察氣孔形貌,利用粒徑分析軟件Nano measure 1.2測量氣孔的尺寸。結果表明:耐磨鋼板重熔區(qū)氣孔問題突出,少數(shù)粗大的宏觀氣孔形狀不規(guī)則,內壁粗糙,具有明顯的金屬沖刷痕跡,均來源于母材預存微觀氣縮孔;多數(shù)微觀氣孔內壁光滑、呈倒喇叭形,屬于氫致氣孔。分析了氫致氣孔的形成機制,建立了氫氣孔形成過程的模型,并同實驗照片進行了比較,發(fā)現(xiàn)所建立的模型能夠很好地用來解釋氫致氣孔的形成過程。
利用自建厚度可控的大氣腐蝕薄液膜電化學測試裝置,通過分析極化曲線以及交流阻抗譜探討了耐磨鋼板在含SO2薄液膜下的腐蝕電化學行為,并觀察了耐磨鋼板在薄液膜下的腐蝕形貌。結果表明:薄液膜厚度和SO2對耐磨鋼板陰、陽極化率都有影響;SO2的存在使陰、陽極化率降低,加速耐磨鋼板在薄液膜下的腐蝕;隨著薄液膜的減薄,腐蝕加速,50μm下出現(xiàn)最大值,但在極薄液膜下腐蝕產物的形成阻礙O2的擴散,腐蝕減緩;極限擴散電流密度隨薄液膜厚度的增大先增加后減小,薄液膜厚度小于50μm時,腐蝕產物的堆積使陽極過程受到抑制;耐磨鋼板在SO2薄液膜下的阻抗譜由一個高頻容抗弧和一個低頻擴散阻抗組成,表現(xiàn)為兩個時間常數(shù);在不同厚度SO2薄液膜下腐蝕傾向從大到小的順序為50,20,200,300μm。