最近，由于耐化學性試驗法之一的粒子法的應用，因此出現(xiàn)了對與液體（NM400耐磨鋼板鋼水）的相互作用產(chǎn)生的噴濺等進行試驗解析的動向。
但是，上述的解析全部都是基于沒有反應的氣體與液體的流體解析。有關轉爐內頂吹噴槍的脫碳反應的氣流解析，除了1990年初進行的二維解析外，就再也沒有了。
根據(jù)小型高頻爐吹氧時的二次燃燒實驗結果，基于動平衡的考慮，預先給出了氧氣噴吹時NM400耐磨鋼板鋼液的凹處，并假設紊流普蘭特數(shù)和紊流施密特數(shù)都為1，推算出伴隨反應的爐內氣流，結果發(fā)現(xiàn)實驗結果與二次燃燒率基本一致。
Baptizmanski等人進行了在10kg鐵水中底吹氧的觀察實驗，取得了意義深遠的結果。即，通過直接觀察底吹氧時的火點，可以將火點分為氧直接與鐵反應后形成的極高溫度區(qū)（IB區(qū)）和火點周圍FeO被C還原的低溫區(qū)（ⅡA區(qū)、ⅡB區(qū)）。在成為脫碳最盛期的低碳含量區(qū)內，Ⅱ區(qū)（ⅡA、ⅡB）擴大；在生成鐵氧化的低碳含量區(qū)內，IB區(qū)擴大。根據(jù)相當于IB區(qū)的火點溫度測定可知，在脫碳最盛期的火點溫度為2373K，在鐵氧化期的火點溫度為2573K。
雖然可以推測即使在頂吹氧槍吹氧時也同樣會發(fā)生因噴吹的氧氣產(chǎn)生的火點（生成氧化鐵）及其還原機理，但詳細情況仍不清楚。
隨著鐵水預處理工藝的引進，鐵水條件已穩(wěn)定，頂?shù)状禑挼匿撍蜖t渣實現(xiàn)了均勻化。為提高鋼水中的碳含量和溫度的終點控制精度，需進一步提高吹煉控制數(shù)學模型的精度。為減少吹煉的變化和干擾因素，還進行了將副槍測定后的連續(xù)性廢氣成分導入吹煉控制模型的試驗。
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