當NM360耐磨鋼板鋼水凝固時，其化學(xué)成分的不均勻性（偏析）增大，結(jié)果對耐磨板的質(zhì)量起著不良的影響。在軋鋼車間選擇鋼時必須考慮這種情況。
碳、硅、錳、硫和磷均能溶于液體耐磨板鋼水中鐵形成固溶體，但是，固溶體中這些元素的濃度比熔融金屬中的小。所以，隨著溫度的下降和凝固的增加金屬中的這些雜質(zhì)便起來。這就造成偏析，導(dǎo)致耐磨板的化學(xué)成分不均勻。
最初析出的晶體比較說來是純凈的，雜質(zhì)含量相當少。隨著金屬的進一步凝固晶體逐漸增長，后來析出的結(jié)晶層雜質(zhì)的含量就比較高，因為留下來的殘余母液中的雜質(zhì)的含量，正如上面所指出，是不斷升高的。這樣所發(fā)生的偏析以后靠擴散，首先是靠碳的擴散會逐漸減小；但是在一定程度上偏析仍然存在（特別是磷和硅）。所現(xiàn)象常稱為結(jié)晶偏析，或一次偏析。
最初，還未凝固的那部分殘余母液填滿鋼錠中所生成的各單獨晶體之間的空間。澆鑄沸騰時，由于排出氣體，則使最后那 部分耐磨板鋼水向上移動，于是雜質(zhì)和非金屬夾雜就集中于最后凝固的耐磨板鋼錠頭部的中問。種被稱為鋼錠偏析的偏析的狀態(tài)（沿鋼錠高度）首先與碳、硫和磷有關(guān)。
但是，必須指出，偏析也帶來某些優(yōu)點。耐磨板鋼錠的表面層無雜質(zhì)就屬于這些優(yōu)點，這就便于以后深沖或表面精整加工。除此以外，存在偏析可以選擇化學(xué)成夯比較純的耐磨板來生產(chǎn)特殊板，為此只利用耐磨板鋼錠的下部。這時也應(yīng)該考慮到金屬的致密度對深沖用耐磨板的質(zhì)量起著決定性的影響。在用來軋制的那一段鋼錠中，氣孔和縮孔愈小，則NM360耐磨鋼板的質(zhì)量越高。從這種觀點看來，耐磨板鋼錠從上數(shù)第二個四分之一段具有較好的性能，雖然靠近表面分布的大量氣孔的氣泡層通過下部。鋼錠下部和頭部的外売的質(zhì)量最壞，所以一般不利用它們來軋制高級優(yōu)質(zhì)鋼板。
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