沖壓生產中的起皺會造成制件報廢，不僅提高了制造成本，而且造成了原料浪費，需要分析，并加以控制。
其成因是：
1、壓邊力不夠，壓料面間隙不合適出現“里松外緊”問題。
2、潤滑油太多或涂刷次數太頻，或涂刷位置不當。
3、試沖毛坯過軟，材料強度低，毛坯尺寸太小，壓不住料。
4、毛坯定位不穩(wěn)定，導致局部壓不住料，壓料面形狀不當，導致走料不均。
5、沖壓方向不當。
控制折皺的措施：
1、查看起皺的狀態(tài)，當皺紋在制件四周均勻產生時，應判斷為壓料力不足，逐漸加大壓料力可以消除。當拉深錐形件和半球件時，應采用增加拉深筋來增大板內徑內拉應力，以消除皺紋。采用“里緊外松”原則，來消除“里松外緊”問題。
2、對于潤滑油，應按照操作規(guī)程制度要求進行刷油工作，保證刷油量和刷油位置的正確，避免導致起皺。
3、在不影響整車要求的情況下更換毛坯過軟的制件材質，保證制件的品質，避免產生起皺。
4、改善定位，必要時加預彎工序，保證沖壓制件時料片不會出現跑偏問題。修改壓料面形狀，保證制件品質，避免壓料面形狀不動，導致走料不均。
5、針對沖壓方向不當，應在設計初期使用仿真軟件對制件工藝進行分析，保證制件的沖壓方向，對制件品質要求較高時，需重新開發(fā)模具，調整沖壓方向。
可獲得高質量滲層
脈沖抽氣對工件表面有脫氣和凈化作用，在低真空狀態(tài)下增強了工件表面活性，提高了工件表面對所滲元素的吸附能力，擴散加快，從而獲得致密均勻的滲層，同時可以防止內氧化，避免產生黑色組織提高滲層質量。
由于脈沖過程是以抽氣一充氣或充氣一放氣交替更換爐氣，新老氣交換可以到達任何部位和角落，解決了對于帶有小孔、盲孔、狹縫的零件滲不到或滲層不均等技術難題。
由于正負壓脈沖相比純負壓脈沖，脈沖幅度大，爐，不像真空爐那樣整個爐殼通水冷卻，而是只在爐門密封處通水冷卻，使水耗、電耗明顯減少；安裝自動換氣裝置，實現自動進排氣。爐門同爐體接觸處用橡膠密封，爐襯采用陶瓷纖維裝配式結構，少用耐火磚。并在其外表涂多晶態(tài)礦化黑陶瓷涂料；增設內爐門，爐底中部安裝進氣盤，讓中性、惰性等氣體自行定量、定時地進入爐膛，也可從爐蓋滴人保護劑，使工件加熱后達到少無氧化。后墻和爐頂配熱電偶，分別用于控制和記錄爐膛溫度，采用智能化程序控溫。中溫爐的電熱元件為螺旋形，高溫爐用弓形電阻絲或電阻帶，對于爐膛表面積小者采用低壓供電。滲氮或氮碳共滲的化合物層可得到有效的控制，能滿足不同材料的技術要求。
由于正負壓脈沖比負壓脈沖調壓幅度大，因此更能提高滲氮或氮碳共滲速度，也更能提高小孔、盲孔、緊壓面的滲層面質量均勻性，達到普通滲氮所無法實現的熱處理效果。
耐磨鋼|耐磨鋼板|高強度鋼板| 高強鋼現貨——法鋼特種鋼材（上海）有限公司
http://truyenfox.com