孔洞是Q235板帶產(chǎn)品質(zhì)量重要缺陷之一，這類缺陷主要出現(xiàn)在鋼板中部，有的孔洞較大且完全貫穿中部，有的孔洞較小且分布只集中在某個(gè)部位，孔洞缺陷使鋼板出現(xiàn)較為明顯的分層現(xiàn)象。這種缺陷時(shí)有時(shí)無，給產(chǎn)品質(zhì)量造成了較大損失，需要分析，并加以控制。
孔洞缺陷產(chǎn)生原因是：
1、鑄坯S含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）偏高，澆鑄過程水口吹氬量過大、水口插入過深，并且連鑄拉速、二冷等工藝參數(shù)控制不當(dāng)，引起鋼坯邊部存在明顯表層氣孔及中部存在較嚴(yán)重的硫偏析，進(jìn)而導(dǎo)致Q235孔洞缺陷的產(chǎn)生。
2、熱軋板帶中部形成了大量條帶狀硫化物特別是低熔點(diǎn)的FeS的大量存在，導(dǎo)致了Q235熱軋板帶孔洞的產(chǎn)生。主要是軋制工藝不合理造成。
為此應(yīng)在冶煉、軋制方面采取措施為：
1、適當(dāng)降低Q235鑄坯S含量，S含量控制≤0.030wt%；
2、轉(zhuǎn)爐冶煉加強(qiáng)脫氧控制，鋼水到氬站氧活度≤40ppm；
3、改進(jìn)中包烘烤，加強(qiáng)中包周轉(zhuǎn)，消除澆鑄頭坯的鑄坯氣孔缺陷；
4、水口插入調(diào)整，水口深度控制在100-120min，水口吹氬量控制在10-12L/min。水口吹氬量控制在10-12L/min。
5、澆鑄過程出現(xiàn)水口結(jié)瘤時(shí)，盡快組織停澆或過包生產(chǎn)，減少?zèng)_棒操作；
6、軋制過程嚴(yán)格執(zhí)行加熱制度及溫度控制，避免鑄坯過熱、過燒出現(xiàn)粗大組織。