熱軋卷板起皮缺陷的控制

 板坯在熱送后軋制為熱軋卷板,經(jīng)冷軋后制作冷軋薄板、鍍鋅等產(chǎn)品,產(chǎn)品質(zhì)量水平要求較高。一般熱軋卷板生產(chǎn)質(zhì)量較穩(wěn)定,但偶爾斷續(xù)有少量的板面夾雜、起皮現(xiàn)象發(fā)生,給生產(chǎn)控制和產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)帶來(lái)不利影響,需要控制。

  分析認(rèn)為:卷板表面起皮的原因是由通過(guò)塞棒的氬氣泡殘存在鑄坯中引起的。為此,相應(yīng)控制措施是:

  1、控制中包塞棒的氬氣流量

  控制塞棒氬氣的流量,使通過(guò)塞棒的氬氣對(duì)結(jié)晶器液面既不造成過(guò)分的擾動(dòng),而又能在減少塞套水口的前提下最大限度地開(kāi)大氬氣。氬氣流量在1.0L /min,可以取得較好的效果。

  2、對(duì)澆鑄工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制

  合理的澆鑄工藝能形成良好的流場(chǎng),結(jié)晶器內(nèi)良好的鋼水流動(dòng)狀態(tài),有利于提高鑄坯的質(zhì)量。

  3、減少結(jié)晶器液面的波動(dòng)

  生產(chǎn)中大部分的起皮夾雜都發(fā)生在結(jié)晶器換水口的時(shí)候,而換水口時(shí)最大的特點(diǎn)就是液面波動(dòng)造成結(jié)晶器流場(chǎng)的擾亂,給結(jié)晶器內(nèi)氣泡及夾雜物的排除造成不昨影響。要求將換水口的時(shí)間控制在3 s 以內(nèi),并且要求在降升拉速時(shí)的液面波動(dòng)小于5mm,以最大限度地穩(wěn)定結(jié)晶器流場(chǎng),減少液面的波動(dòng),從而減少鑄坯起皮缺陷的產(chǎn)生。

  4、優(yōu)化中包生產(chǎn)過(guò)程控制

  為減少大包在換包時(shí)的中包噸位及液位過(guò)低造成卷渣現(xiàn)象,要求大包換包時(shí)間控制在1'35″以內(nèi),使中包控制在規(guī)定噸位以上;中包液位控制在700mm 以上,最大限度地保證中包噸位及中包液面深度,防止出現(xiàn)卷渣現(xiàn)象。

  總之,治理起皮需緊密聯(lián)系生產(chǎn)過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié),及早準(zhǔn)確地找到缺陷發(fā)生原因,并加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作的控制,并最終以消除卷板缺陷發(fā)生。