nm500耐磨鋼板材料的延遲斷裂行為是在材料、環(huán)境和應(yīng)力三者共同作用下發(fā)生的，與材料的特性以及受力狀態(tài)、服役環(huán)境密切相關(guān)。
材料強(qiáng)度的影響。一般來(lái)講材料的強(qiáng)度越高，其延遲斷裂敏感性越大。一般認(rèn)為1000MPa是一個(gè)危險(xiǎn)的水平，即抗拉強(qiáng)度低于1000MPa時(shí)鋼材耐延遲開裂的性能相對(duì)較好，而當(dāng)材料強(qiáng)度大于1000MPa時(shí)，其延遲斷裂敏感性較高。
合金成分的影響。不同的合金元素會(huì)對(duì)材料的延遲斷裂行為產(chǎn)生不同的影響。研究發(fā)現(xiàn)，隨著nm500耐磨鋼板鋼中（Mn+0.5Si+S+P）含量的升高，4340系列鋼材發(fā)生氫致延遲斷裂的臨界應(yīng)力強(qiáng)度因子隨之下降，說明其斷裂敏感性逐漸升高。這是由于鋼中C、S、P、Si、Mn等元素的偏析會(huì)促進(jìn)腐蝕環(huán)境下氫的吸收，從而增大材料的氫致延遲斷裂敏感性，使得材料在較低的應(yīng)力水平下即發(fā)生斷裂。而Ti、V、Mo、Ni、Nb等元素可細(xì)化晶粒，提高材料的韌性，減少偏析，而且所形成的細(xì)小析出物有利于形成氫的捕獲陷阱，從而降低材料的延遲斷裂敏感性。此外，也有研究指出，Al元素的添加可以顯著改善含錳TWIP鋼的氫致開裂敏感性。
微觀組織的影響。由于氫在不同組織中的擴(kuò)散速度和儲(chǔ)存能力不同，因此，材料的微觀組織對(duì)延遲斷裂敏感性的影響很大。從金相組織上講，相比于奧氏體和全珠光體組織，鐵素體—馬氏體和單一馬氏體組織鋼材具有更高的氫致延遲斷裂敏感性。此外，相同的應(yīng)力水平下，加工誘發(fā)馬氏體的含量越高，延遲斷裂敏感性越大；在相同的強(qiáng)度水平下，含Mo的高溫回火馬氏體組織，比普通回火馬氏體鋼的極限擴(kuò)散氫含量高，延遲斷裂敏感性降低。同時(shí)，材料微觀組織上的不均勻性，如晶界、相界等，由于原子錯(cuò)排和局部應(yīng)力場(chǎng)的存在，會(huì)成為氫的捕獲陷阱或氫快速傳輸?shù)耐ǖ?，從而影響材料的氫致延遲開裂行為。此外，降低晶粒尺寸，晶界處吸附的氫含量減少，也有利于改善材料沿晶界開裂的敏感性。
加工缺陷的影響。高強(qiáng)鋼的加工會(huì)經(jīng)歷彎曲、拉拔、冷軋等工藝，不同的加工方式會(huì)在材料上留下微孔、微裂紋和位錯(cuò)等缺陷，這些缺陷位置會(huì)成為氫的捕獲陷阱或者提供氫原子快速傳輸?shù)耐ǖ?，在外力作用下還會(huì)在缺陷位置形成應(yīng)力集中，它們會(huì)對(duì)材料的氫致延遲開裂行為產(chǎn)生較大的影響。
受力狀態(tài)的影響。一方面，金屬構(gòu)件在服役過程中會(huì)受到各種外力的作用；另一方面，材料本身也會(huì)因?yàn)椴煌募庸こ尚瓦^程而產(chǎn)生不同的殘余應(yīng)變狀態(tài)。高強(qiáng)nm500耐磨鋼板鋼的主要成型工藝有折彎、擴(kuò)孔和翻邊、淺拉伸等，這些加工殘余應(yīng)變的存在會(huì)促進(jìn)延遲斷裂的發(fā)生。最新研究認(rèn)為，加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)變是外加應(yīng)力和材料中的可擴(kuò)散氫含量之外的第三大導(dǎo)致高強(qiáng)鋼延遲斷裂失效行為發(fā)生的重要因素，氫致延遲斷裂行為發(fā)生的敏感區(qū)處于高外加應(yīng)力、高應(yīng)變和高濃度擴(kuò)散氫含量的重合區(qū)。
環(huán)境的影響。環(huán)境主要是會(huì)影響氫向nm500耐磨鋼板材料內(nèi)部的滲透。金屬在各種致氫環(huán)境中，如氫氣、H2S氣體和水溶液、水介質(zhì)、丙酮等有機(jī)溶液中，氫致延遲斷裂敏感性會(huì)大大增加。根據(jù)環(huán)境中氫來(lái)源的不同，高強(qiáng)鋼的氫致延遲斷裂行為主要分為以下兩類：一類是服役環(huán)境滲入的氫（外氫）引起的延遲斷裂，如橋梁用高強(qiáng)鋼，在潮濕大氣、雨水等環(huán)境中長(zhǎng)期暴露發(fā)生腐蝕，由腐蝕反應(yīng)生成的氫侵入鋼中而發(fā)生延遲斷裂。另一類是酸洗、電鍍、焊接等制造過程中侵入鋼中的氫（內(nèi)氫）引起延遲斷裂。以焊接為例，它是一個(gè)局部冶煉過程，局部高溫可使焊條及藥皮中所含的水分分解成氫原子進(jìn)入金屬。這些過程引入的氫含量較高，因此，鋼材常常在施加應(yīng)力后的幾小時(shí)或幾天內(nèi)即發(fā)生延遲斷裂失效。
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