耐磨鋼板制成的耐磨襯板可用統(tǒng)計(jì)法全面記錄通過(guò)簾線截面的全部應(yīng)力。在 2 0 %～ 2 8%的變形范圍內(nèi) ,所有被研究的耐磨襯板試樣到破壞為止的次數(shù)值都相近似。耐磨襯板復(fù)合材料等級(jí)的劃分實(shí)質(zhì)上取決于使用條件和簾線中間橡膠的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)。耐磨襯板復(fù)合材料則應(yīng)當(dāng)按照疲勞試驗(yàn)結(jié)果 ,而不是根據(jù)靜態(tài)試驗(yàn)的結(jié)果來(lái)劃分等級(jí)。
采用原子吸收法對(duì)耐磨襯板鍍層中的銅、鋅含量進(jìn)行連續(xù)測(cè)定。試驗(yàn)結(jié)果表明 ,原子吸收法測(cè)定銅、鋅含量的最佳條件為 :狹縫寬度 0 5nm ,乙炔流速 0 9L·min- 1 ,空氣流速 11L·min- 1 ,燃頭高 5(刻度值 ) ,波長(zhǎng)分別為 32 4 7和 2 13 9nm ,燈電流分別為 3和 6mA。在此條件下常見(jiàn)的幾種共存離子對(duì)測(cè)定幾乎無(wú)干擾 ,且測(cè)定結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)偏差小。
耐磨鋼板作為的關(guān)鍵材料,其電鍍質(zhì)量直接影響到耐磨襯板的粘合性。國(guó)際上80年代末采用了單絲多段電鍍的新工藝,與傳統(tǒng)的多絲單段電鍍方法相比,具有鍍層均勻,質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn),然而新工藝對(duì)耐磨襯板電鍍電源的控制提出了極高的要求:首先,要求系統(tǒng)集中并行控制多個(gè)電源且各電源獨(dú)立輸出相等的恒定電流,精度控制在±1%;其次,任意一段電源發(fā)生故障時(shí),能自動(dòng)將電源平均分配到其它段。本文對(duì)耐磨襯板泊松比的定義提出了新的見(jiàn)解，建議用鋼絲簾線橫截面變化率代替其橫向應(yīng)變，并提出了利用掃描電子顯微鏡測(cè)定截面變化率的實(shí)驗(yàn)方法。
自1995年起，法鋼就堅(jiān)持不懈地致力于對(duì)高強(qiáng)度耐磨鋼板的加工、制造和應(yīng)用的研究。依托現(xiàn)代化的廠房和加工、檢驗(yàn)設(shè)備，以特殊的制造工藝和技術(shù)，法鋼能為客戶設(shè)計(jì)、加工和制作各類(lèi)復(fù)雜的、高品質(zhì)的和高性價(jià)比的耐磨零配件。目前，法鋼的用戶已覆蓋了采礦、水泥、冶金、建筑、船舶、發(fā)電、港口、運(yùn)輸和通用機(jī)械制造等行業(yè)，在為眾多用戶帶來(lái)了巨大效益的同時(shí)也換來(lái)了法鋼在行業(yè)中的領(lǐng)先地位。
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