鍛件的熱處理包括預(yù)備熱處理和性能熱處理。其中性能熱處理是鍛件獲得優(yōu)良組織和性能，特別是低溫韌性的關(guān)鍵，鍛件一般采用水淬。大型筒形鍛件多應(yīng)用于核電、石化等重大裝備的核心部件，其淬火的方式主要是：
1、浸水淬火
筒形鍛件淬火的特點(diǎn)是內(nèi)外壁同時(shí)冷卻，由于筒形鍛件內(nèi)外水的流動(dòng)狀態(tài)不同，使內(nèi)壁冷卻速率比外壁慢。對于筒形鍛件的淬火，在工件尺寸一定的前提下，淬火的冷卻效果主要取決于水的溫度和流動(dòng)狀態(tài)。水槽的水量和循環(huán)水量決定了冷卻水的溫升。
因此，為了得到快而均勻的冷卻速率，現(xiàn)在趨向于建立大型水槽，以提高水槽水量，同時(shí)在水槽附近建立備用水池或冷卻塔，以便與水槽水進(jìn)行循環(huán)，加大循環(huán)量。另外，在水槽中安裝設(shè)備，以達(dá)到對冷卻水進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。該設(shè)備主要包括以下幾種形式：
(1)機(jī)械攪拌 日本川崎制鋼公司通過安裝在水槽外圍和中心的螺旋槳強(qiáng)制攪動(dòng)。 (2)壓縮空氣攪拌 國內(nèi)一重通過在水槽內(nèi)壁安裝管道，在管道中通入壓縮空氣來進(jìn)行攪動(dòng)。
(3)噴水管 日本JSW通過在水槽內(nèi)壁和中心附近設(shè)置噴水管，以加強(qiáng)水的循環(huán)。
2、噴水淬火
即使建立大型水槽和備用水槽，但由于排水速度有限，淬火過程中水槽水溫不可避免的出現(xiàn)溫升。噴水淬火是將高壓冷卻水高速撞擊灼熱工件表面，利用高速噴射至工件表面的恒溫冷卻水的熱交換以及液體汽化吸熱強(qiáng)化淬火冷卻的過程。由于水滴運(yùn)動(dòng)速度快，不形成蒸汽膜，同時(shí)水滴來不及過熱就流走，新的冷水滴不斷補(bǔ)充，冷卻過程能一直保證最大的溫度差，因而大大強(qiáng)化了淬火冷卻過程。
對于相同鍛件，采用噴水淬火后的性能優(yōu)于采用浸水淬火后的性能，且可以獲得較好的性能均勻性。