近年來，隨著進(jìn)口礦普氏指數(shù)持續(xù)下降及國家對鋼鐵企業(yè)燒結(jié)、球團(tuán)工序環(huán)保要求的逐步提高，天然塊礦始終保持著較高性價(jià)比，提高塊礦比，成為各大鋼鐵企業(yè)降低成本的最直接有效途徑。提高塊礦比的措施是：
1、提高焦碳強(qiáng)度
在高爐內(nèi)焦碳起料柱骨架作用，其強(qiáng)度好壞直接影響爐內(nèi)透氣性和塊礦比的提高。通過配煤結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，改善焦碳強(qiáng)度，進(jìn)而為提高塊礦比創(chuàng)造了條件。
2、高爐優(yōu)化操作
(1)優(yōu)化布料模式。 提高塊礦比后，可能會(huì)引起高爐上部透氣性變差，布料時(shí)邊緣過重過輕都會(huì)造成爐況波動(dòng)。在裝料制度調(diào)整上，高爐采用平臺加漏斗的布料方式，強(qiáng)調(diào)開放中心，穩(wěn)定邊緣。
(2)調(diào)整風(fēng)口尺寸，提高風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能。 高爐下部操作重視風(fēng)量和動(dòng)能，通過縮小和加長風(fēng)口尺寸進(jìn)一步提高風(fēng)速，擴(kuò)大風(fēng)口回旋區(qū)面積達(dá)到吹透中心，活躍爐缸目的。 (3)控制適宜的渣鐵熱量和爐渣堿度。 因塊礦軟化溫度低，易黏結(jié)爐墻影響爐況順行。提高塊礦比后高爐在日常操作中做到低Si不低熱，綜合運(yùn)用風(fēng)溫，富氧等調(diào)劑手段，保證理論燃燒溫度滿足高爐冶煉需求，并嚴(yán)格控制爐渣二元堿度，使渣鐵具有良好流動(dòng)性，減小爐墻黏結(jié)幾率。
(4)穩(wěn)定鐵次和出鐵時(shí)間，保證出鐵質(zhì)量。 對每次出鐵的鐵口深度、鐵水流速、出鐵時(shí)間等都嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)控制，從根本上提高了出鐵質(zhì)量。
3、提高篩分質(zhì)量
(1)針對塊礦含粉率高的特點(diǎn)，對槽下排料順序進(jìn)行優(yōu)化，在布料時(shí)使塊礦盡量遠(yuǎn)離爐墻，減少黏結(jié)。對槽下振篩的管理，以入爐料≤5mm粒級比例不超5%為原則，整體更換為篩距上4mm下3.5mm雙層振打式棒條篩，日?？刂平o料速度在25kg/s以內(nèi)，充分降低塊礦含粉率；
(2)對發(fā)運(yùn)過來的塊礦，含粉率超標(biāo)后進(jìn)行二次篩分。特別針對雨雪天氣，對塊礦加蓋防雨蓬布，有效降低了塊礦水分。高爐自身也加強(qiáng)了人工清理振篩頻次以減小入爐粉末量，從而保證了雨雪天氣時(shí)入爐塊礦的質(zhì)量和正常配比。