眾所周知,表面熱處理工藝主要是來提高材質(zhì)表面的耐磨性,抗疲勞強度,以及硬度等,但是在進行金屬表面熱處理過程中,我們要遵循一定的規(guī)律,熟悉需具體過程。
1、表面熱處理一般是用乙炔-氧或煤氣-氧的混合氣體燃燒的火焰,噴射到零件表面上,快速加熱,當達到淬火溫度后,立即噴水或用乳化液進行冷卻;
2、淬透層深度一般為2-6mm,過深往往引起零件表面嚴重過熱,易產(chǎn)生淬火裂紋;
3、表面硬度:鋼可達HRC65,灰鑄鐵為HRC40-48,合金鑄鐵為HRC43-52,這種方法簡便,無需特殊設(shè)備,但易過熱,淬火效果不穩(wěn)定,因而限制了它的應(yīng)用;
4、適用于單件或小批生產(chǎn)的大型零件和需要局部淬火的工具或零件,如大型軸類、大模數(shù)齒輪等常用鋼材為中碳鋼,如35、45及中碳合金結(jié)構(gòu)鋼(合金元素<3%),如40Cr,65Mn等,還可用于灰鑄鐵、合金鑄鐵件;
5、碳含量過低,淬火后硬度低,而碳和合金元素過高,則易碎裂,因此,以含碳量右0.35-0.5%之間的碳素鋼最適宜。