高速線材在加熱、軋制及隨后的控冷過程中易產生表面氧化和脫碳現(xiàn)象，嚴重時會影響產品質量。表面氧化使燒損量增加，同時產生的硬而脆的氧化皮易使盤條在軋制過程中形成表面缺陷，增大后續(xù)拉拔過程中的斷絲率。脫碳層尤其是全脫碳層對中高碳鋼線材的力學性能特別是疲勞性能危害很大，降低了疲勞強度和疲勞極限等。
科研工作者通過金相及掃描電鏡觀察等分析手段，研究了加熱溫度及保溫時間對2種高碳鋼盤條（82B和87B）氧化和脫碳行為的影響。
結果表明：隨加熱溫度的升高（800～1150℃），82B和87B的氧化失重率增長速度呈慢—快—慢的趨勢；82B的總脫碳層深度先減小至零后又快速增加，87B總脫碳層深度呈拋物線增長規(guī)律；1050℃保溫10～80min范圍內，隨時間的延長，氧化失重率增加，但87B的增長速度要快于82B；總脫碳層深度也隨保溫時間的延長逐漸增大，長時間保溫時，82B和87B的變化趨勢幾乎一致。
通過掃描電鏡觀察并結合相關理論與報道，分析和討論了2種高碳鋼的氧化脫碳行為。