隨著公路建設(shè)事業(yè)的發(fā)展，對工程質(zhì)量提出了更高的要求。瀝青混凝土攤鋪機作為修筑瀝青混凝土路面最主要的機械之一，直接關(guān)系到路面的質(zhì)量，其重要性不言而喻。先進的機械設(shè)備是提高工程質(zhì)量的基礎(chǔ)；而對先進設(shè)備的正確使用，才是提高工程質(zhì)量的根本保證；下面結(jié)合自己的工程實踐，談?wù)勅绾握_使用攤鋪機進行操作施工，以提高路面施工質(zhì)量。
四、攤鋪機施工質(zhì)量控制
根據(jù)攤鋪機的攤鋪原理就實際攤鋪中的實際操作做以下分析：
1.攤鋪前保證機械完好，調(diào)平儀器正常及安裝正確，平衡梁和熨平板無變形情況，做好初始數(shù)據(jù)準備。
2.攤鋪開始時及時檢查和調(diào)整初始調(diào)平夾角是否適合鋪層厚度的要求，各個調(diào)平儀器工作是否正常，攤鋪行走速度是否合理，以及熨平板的振動振搗的工作頻率是否影響浮動，一經(jīng)設(shè)定盡量不要改變其工作數(shù)值。
3.攤鋪中主要以“平穩(wěn)”為主。行走速度要平穩(wěn)不得隨意改變，因改變的速度不可能與振搗同步，那樣會造成攤鋪層密實度不一樣從而導(dǎo)致瀝青面出現(xiàn)凹凸不平。
4.攤鋪機要行走平穩(wěn)方向筆直?，F(xiàn)在的攤鋪機的行走控制都是左右獨立的，由電腦統(tǒng)一控制調(diào)配，目的就是為了機械走的更平穩(wěn)更直而且在轉(zhuǎn)彎時能平穩(wěn)緩慢的改變行走方向減小對攤鋪層地影響，當機械發(fā)生轉(zhuǎn)向時機械的熨平板做畫圓運動，熨平板兩側(cè)前進的速度差距很大，有時一側(cè)還會出現(xiàn)倒退現(xiàn)象導(dǎo)致攤鋪層重復(fù)振搗，由于路面都有橫坡，攤鋪機發(fā)生轉(zhuǎn)向時兩側(cè)的平衡梁也同時發(fā)生偏離，路面的基準發(fā)生了偏離也直接改變了熨平板浮動的調(diào)整，所以行走非常重要，操作手要熟練并有耐心。
5.攤鋪中機械各個功能要平穩(wěn)，包括刮板的送料，布料器的分料，以及熨平板的振動振搗，這些動作力量很大對熨平板都會產(chǎn)生影響，所以都要平穩(wěn)工作并盡量使用自動料位器。
6.當攤鋪機遇到道路轉(zhuǎn)彎和變坡時，調(diào)平儀器參照的基準發(fā)生改變，攤鋪效果會產(chǎn)生誤差，操控人員要及時有效的對調(diào)平儀器進行調(diào)整減少彎道和變坡帶來的影響。
五、攤鋪機振搗器振幅、頻率的調(diào)整
1.為獲得較大的攤鋪預(yù)壓密實度，減小預(yù)壓痕跡，一般以不振碎混合料碎石和攤鋪機不產(chǎn)生共振為最佳。一旦選定就要保持恒定，這樣才能使攤鋪層既平整又密實。
2.預(yù)夯錘(前夯錘)起勻料、預(yù)壓作用，主夯錘(后夯錘)則最終壓實混合料。雙夯錘行程調(diào)整范圍為：預(yù)夯錘0-3-6-9-12(mm)；主夯錘3-5-7-9(mm)。
3.嚴禁在已鋪筑的路面上試驗熨平板和振搗器的性能。
4.預(yù)振搗錘與混合料導(dǎo)向板(即熨平板前擋料板)之間留有5mm的間隙。
5.主振搗錘要低于熨平板前耐磨條3-5mm。
六、振動裝置的調(diào)整
攤鋪機的振動裝置一般調(diào)至最大值，然后調(diào)整振搗裝置，以兩者的共振不引起攤鋪機整機的共振和振碎混合料為最佳。
七、攤鋪速度的調(diào)整
1.選擇攤鋪機工作速度時，應(yīng)考慮瀝青混合料的供應(yīng)能力，即相應(yīng)的拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力，自卸車的噸位、數(shù)量、運距、攤鋪的寬度和厚度等因素，使攤鋪機在某種速度下連續(xù)作業(yè)，以保證鋪筑出密實度均勻，高平整度的路面。
2.合理的攤鋪速度計算公式如下：v=Q/60bhY式中：v―攤鋪速度，m/min；Q－混合料供應(yīng)能力，t/h；b－攤鋪寬度，m；h－攤鋪厚度，m；Y－混合料的容重t/m3，一般取2.35t/m3。
3.在實際工作中，攤鋪速度因混合料的種類、攤鋪厚度、鋪筑層次、氣候條件的不同而異，建議瀝青混合料基層鋪8-18cm厚時，作業(yè)速度選擇3-5m/min；瀝青混合料粘結(jié)層或耐磨層鋪3.5-8cm厚時，選擇作業(yè)速度3.5-8m/min。如果出現(xiàn)氣候原因，可適當提高攤鋪速度和振搗頻率。
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