快速補(bǔ)爐技術(shù)是通過控制合適的爐渣成分，利用出鋼后爐渣高熔點(diǎn)礦物含量，加人適量的生鐵塊，使?fàn)t渣、生鐵塊與爐襯成為一個整體，達(dá)到補(bǔ)爐的效果，因?yàn)樾纬傻谋Ｗo(hù)層里面混有生鐵塊，所以機(jī)械強(qiáng)度高，耐沖擊和磨損，減緩爐襯磚的侵蝕速度，從而達(dá)到降低耐材消耗、提高轉(zhuǎn)爐爐齡的目的。
操作步驟及要點(diǎn)是：
1、需要渣面快速補(bǔ)爐的爐次提前通知操作員當(dāng)爐冶煉過程中多加200Kg鎂球，終點(diǎn)控制按照終點(diǎn)[C]＞0.07%；爐渣堿度R：2.5-3.0；MgO含量9%~10%。并且通知廢鋼準(zhǔn)備班準(zhǔn)備好一廢鋼斗1.5t生鐵塊，以備快速補(bǔ)爐需要。
2、為了保證渣面快速補(bǔ)爐后形成的補(bǔ)爐層，爐渣能夠覆蓋生鐵塊，要求渣量比較大，倒?fàn)t測溫取樣及出鋼過程中應(yīng)避免“大口下渣”。
3、放鋼完成后不進(jìn)行濺渣護(hù)爐，直接將爐體搖至75°，即爐口與爐前平臺夾角15°，用廢鋼斗加人準(zhǔn)備好的1.5t生鐵塊，再緩慢搖爐至100°，使生鐵塊正好在渣面廢鋼鐵水沖擊區(qū)域，爐長應(yīng)從爐口觀察情況。根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整轉(zhuǎn)爐角度。
4、等待5min后，爐渣和生鐵塊已經(jīng)凝固在渣面，把轉(zhuǎn)爐搖至零位，正常進(jìn)行濺渣護(hù)爐操作。
5、濺渣操作完成后，正常倒渣，進(jìn)廢鋼鐵水進(jìn)行吹煉，快速補(bǔ)爐后第一爐要求精心操作，化好渣，不“返干”，過程控制好，做到一倒“三命中”，出鋼后做好濺渣護(hù)爐工作。
6、生鐵塊渣補(bǔ)爐次，安全防范上應(yīng)比渣面常規(guī)補(bǔ)爐更加重視，并嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全操作規(guī)定，倒?fàn)t前爐口前方不準(zhǔn)人經(jīng)過、逗留待爐內(nèi)平穩(wěn)后再行測溫取樣操作。
采用渣面加生鐵塊快速補(bǔ)爐的方法可以代替常規(guī)補(bǔ)爐法，該方法靈活有效，能夠充分運(yùn)用生產(chǎn)間隙進(jìn)行護(hù)爐，在保證護(hù)爐效果的同時，降低了耐材成本，對于提高了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率完成生產(chǎn)任務(wù)，增加產(chǎn)品競爭力有積極的作用。