在電力、石油化工等行業(yè)中，異種鋼的焊接應(yīng)用越來越廣泛，異種鋼焊接接頭的服役條件也日益苛刻，如何保證異種鋼焊接接頭的質(zhì)量顯得尤為重要。在實際生產(chǎn)應(yīng)用中，以珠光體型低碳鋼和奧氏體不銹鋼的異種鋼焊接最為常見。珠光體型低碳鋼和奧氏體不銹鋼的金屬組織和化學成分各不相同，焊接性也比較復雜，焊接時易出現(xiàn)問題。有用戶規(guī)定碳鋼和不銹鋼焊接的焊接材料必須采用鎳基合金，不允許使用之前通常采用的309型（Cr25-Ni13）焊接材料。
為此，科研人員進行了鎳基合金用于碳鋼SA106 Gr.B和不銹鋼SA312 TP304L焊接的工藝試驗，以確定合適的焊接工藝參數(shù)，用于指導實際生產(chǎn)。
采用規(guī)格Φ168.3mm×7.11mm，長150mm的無縫鋼管對焊，每根管子一側(cè)開單邊30°坡口。采用鎢極氬氣保護焊（GTAW），焊接材料選用鎳基合金Inco82（AWS牌號為ERNiCr-3）。
焊接前要打磨清理坡口面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及氧化皮等，直至露出金屬光澤，要保證裝配質(zhì)量。由于焊絲合金含量高，為防止焊縫根部氧化，打底焊接時管子內(nèi)部要充氬氣保護。焊接打底時，第一層和第二層都要進行充氬保護。采用多層多道焊，要注意層間清理，防止出現(xiàn)焊接缺陷。
對焊接后的試件進行射線檢測，合格后取樣進行力學性能試驗和金相組織分析。力學性能試驗測得試件拉伸強度為565MPa、532MPa，在碳鋼熱影響區(qū)斷裂，側(cè)彎（4個試樣、α=180°）試驗合格。V型缺口-20℃沖擊功Akv分別為焊縫62、60、60J，熱影響區(qū)46、67、55J（碳鋼）和118、96、104J（不銹鋼）?？梢钥闯觯褂面嚮辖餎RNiCr-3焊接的焊接接頭的力學性能均滿足NB/T 47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》要求，焊縫的強度、韌性均符合要求。觀察發(fā)現(xiàn)異種鋼焊接接頭試樣焊縫金相組織為奧氏體化的合金化合物，組織致密均勻。
過去通常采用309型焊接材料焊接碳鋼和不銹鋼異種鋼接頭，這種接頭在長時間高溫作用下，會造成碳的遷移，嚴重影響接頭的力學性能。試驗結(jié)果表明，采用鎳基合金焊接材料，減少了高溫下碳的遷移，可防止增碳層、脫碳層及脆化過渡層的形成，保證長時間高溫工作條件下接頭的性能。采用鎳基合金進行異種鋼接頭焊接，得到的焊接接頭外觀成型良好。對焊接接頭進行100%射線檢測，沒有發(fā)現(xiàn)氣孔、未焊透及未熔合等焊接缺陷，焊接接頭力學性能滿足使用要求。