承鋼高爐渣為中鈦型爐渣。近年來，由于大量使用Al2O3含量較高的進(jìn)口礦，Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在13%左右，TiO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)最高可達(dá)18%，普遍偏高，使?fàn)t渣性能惡化。對(duì)高爐大修時(shí)發(fā)現(xiàn)爐缸、爐底存在大量沉積物，沉積物在爐底呈鍋底形分布，爐缸耐火材料幾乎被完全侵蝕掉，爐缸主要靠沉積物維持工作。生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)渣鐵流動(dòng)不好的情況，很難順利排出渣鐵，高爐頻繁出現(xiàn)憋風(fēng)以及出鐵不順等現(xiàn)象，影響了高爐的穩(wěn)定順行。
科研工作者高爐冶煉釩鈦礦時(shí)爐缸會(huì)產(chǎn)生大量的沉積物，影響高爐正常生產(chǎn)。對(duì)爐缸沉積物進(jìn)行了檢測(cè)，對(duì)高爐渣的冶金性能進(jìn)行了試驗(yàn)研究，結(jié)果表明：沉積物的成分復(fù)雜，其中一些沉積物的鋁、硅含量較大；沉積物形成的主要來源為TiC包裹金屬鐵的沉降聚集，渣鐵對(duì)耐火材料的侵蝕，含高熔點(diǎn)物質(zhì)的高黏度爐渣在爐底堆積。
高鋁中鈦渣的黏度過大，爐渣碳含量較高是導(dǎo)致沉積物形成的主要原因，因此，改善高鋁中鈦渣的冶金性能可以有效抑制沉積物的形成。