占市場用量最大的合金耐磨板，使用狀態(tài)時的常規(guī)組織是高碳孿晶馬氏體+碳化物+殘留奧氏體。隨著耐磨板行業(yè)的發(fā)展，對耐磨板的性能要求變得越來越苛刻。基于貝氏體組織所帶來的材料性能的提高，耐磨板的貝氏體等溫處理方法值得推廣應用。在不影響耐磨板最終性能的前提下，學者們對如何減小貝氏體轉變孕育期非常感興趣。利用貝氏體等溫組織的有利性能，改善工藝來減少相變時間。本項目基于熱力學與動力學微觀組織調控理論，對耐磨板等溫處理過程相演變規(guī)律進行研究，提出了短時貝氏體處理方法。
實驗材料選用JFE耐磨鋼板公司冶煉的EH-C500合金耐磨板，球化退火后室溫組織為鐵素體基體上彌散分布著球狀合金碳化物。在DIL805A型膨脹儀上進行熱處理實驗，以5℃/s的加熱速率加熱到860℃保溫30min后為奧氏體+未溶解球狀合金碳化物（3%）的混合組織，隨后分別淬火至不同的溫度進行貝氏體等溫處理，研究貝氏體等溫相變規(guī)律；探討分析貝氏體相變過程過冷奧氏體的穩(wěn)定性；提出了一種新型兩部法貝氏體處理工藝；使用ZEISSULTRA55熱場發(fā)射掃描電鏡進行組織分析；在TecnaiF30透射電鏡上進行貝氏體及內部精細結構的研究；在Ｄ/MAX-RB12KW旋轉陽極X射線衍射儀上進行物性分析；在HVS-1000數(shù)顯顯微硬度計上測試維氏硬度；在硝盤磨損試驗機上測試磨粒磨損性能。結果表明：
?。?）貝氏體等溫相變的鼻尖溫度范圍為300～350℃，綜合考慮相變孕育期和硬度，得出250℃進行等溫處理為最優(yōu)工藝。低的相變溫度促使析出物細小彌散分布，貝氏體板條間呈一定的取向生長；
?。?）在250℃保溫20min后冷卻至室溫時，殘留奧氏體含量最高。低于此保溫時間時，冷卻過程部分奧氏體發(fā)生了馬氏體轉變；保溫時間大于20min后，再冷卻至室溫時，奧氏體并未發(fā)生馬氏體相變；
?。?）兩步法處理，可以顯著降低處理時間。第二步采用270℃保溫5min，兩階段相變總時間約為常規(guī)工藝的27%，殘留奧氏體含量僅有6%左右，同時并未明顯降低硬度和磨損性能。