達(dá)涅利與韓國(guó)世亞鋼鐵公司簽署了為后者群山鋼廠煙氣處理系統(tǒng)急冷塔進(jìn)行改造的合同，該項(xiàng)目包括工程設(shè)計(jì)和設(shè)備供應(yīng)。現(xiàn)場(chǎng)工作持續(xù)了5個(gè)月。改造結(jié)束后，新系統(tǒng)已于2015年8月投入使用，同時(shí)，客戶簽發(fā)了最終驗(yàn)收證書。該項(xiàng)目改造了出鋼量100噸的1號(hào)電弧爐的煙氣除塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)用于捕獲和處理來自爐頂（直接排煙系統(tǒng)）的一次煙氣和來自樓頂現(xiàn)有傘形罩的二次煙氣。涉及的工藝參數(shù)如下：
出鋼周期=約60min；
通電時(shí)間=約43min；
最大噴氧流量：8500m3/h；
最大有功功率：65MW；
目前采用三次斗裝和混料。
重新設(shè)計(jì)了脈動(dòng)噴射式裝置的布置。這些裝置用于過濾從1號(hào)電弧爐排出的部分一次煙氣。根據(jù)現(xiàn)有的布置，部分一次煙氣被輸送至現(xiàn)有的逆向氣流袋式過濾器。
在熔煉期間，電弧爐第四孔的1200℃（平均焓）煙氣流量約145000m3/h。在安裝的新急冷塔和燃燒室系統(tǒng)內(nèi)，煙氣溫度下降至300℃。該新急冷系統(tǒng)的主要設(shè)備將包括：第四孔新連接彎頭、固定式和移動(dòng)式水冷裝置、燃燒室和安裝了三個(gè)噴氣/噴水斜坡道（共9個(gè)噴槍）的急冷塔。由于可用的空間非常有限，為了預(yù)測(cè)停留時(shí)間、流體完全蒸發(fā)和系統(tǒng)內(nèi)流體路徑控制參數(shù)，以及為了減少總壓力降，達(dá)涅利環(huán)境公司利用該公司內(nèi)部開發(fā)的計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)（CFD）模擬工具，詳細(xì)研究了新急冷系統(tǒng)的形狀和布置方案。計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)（CFD）模擬用于預(yù)測(cè)煙氣的流動(dòng)特性，被證明是正確設(shè)計(jì)傘形罩的重要輔助工具。
另外，為了引導(dǎo)客戶改進(jìn)現(xiàn)有的袋式過濾系統(tǒng)以提高過濾效率，也提出了過濾系統(tǒng)改造的初步設(shè)計(jì)方案和設(shè)計(jì)參數(shù)。
達(dá)涅利為整個(gè)改造項(xiàng)目提供了全部的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和關(guān)鍵設(shè)備部件以及電氣和自動(dòng)化設(shè)備，并提供專業(yè)技術(shù)人員，以監(jiān)督指導(dǎo)機(jī)械、電氣和自動(dòng)化設(shè)備的安裝、冷啟動(dòng)和熱啟動(dòng)。