在連鑄生產(chǎn)中，耐磨板表面有時(shí)會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，裂紋形貌較小，精整修模時(shí)很難發(fā)現(xiàn)，造成用戶軋制時(shí)表面開裂，給企業(yè)帶來(lái)巨大損失。
分析認(rèn)為：網(wǎng)狀裂紋是由于耐磨板冷卻不均引起奧氏體晶粒粗大，基體中的銅元素在奧氏體晶界富集，降低了晶界結(jié)合力，誘發(fā)晶間裂紋；另外，由于澆鑄過程液面不穩(wěn)，保護(hù)渣卷入富集在在奧氏體晶界，產(chǎn)生應(yīng)力集中點(diǎn)，形成裂紋發(fā)源地。
控制措施：
1、保證良好的對(duì)弧和對(duì)中精度 良好的對(duì)弧和對(duì)中精度可以保證坯殼沿弧形半徑準(zhǔn)確運(yùn)行，同時(shí)也可以防止初生坯殼在結(jié)晶器中冷卻不均。
應(yīng)控制結(jié)晶器足輥與對(duì)弧樣板間距小于0.1mm，固定段支撐輥與對(duì)弧樣板間距小于0.3mm，結(jié)晶器流間距保持在標(biāo)準(zhǔn)值±2mm之內(nèi)，同時(shí)，保證結(jié)晶器水平高度在±0.01mm范圍之內(nèi)。
2、控制液面波動(dòng) 當(dāng)液面波動(dòng)時(shí)，保護(hù)渣成分進(jìn)入奧氏體晶界后會(huì)引起晶界塑性降低，加之基體晶界本身富集低熔點(diǎn)元素，會(huì)成為裂紋的發(fā)源地，應(yīng)確保液面波動(dòng)在±2mm范圍之內(nèi)。
3、使用合適的保護(hù)渣 與低堿度渣相比，采用高堿度渣澆鑄過程更易形成渣條，阻礙液渣流入通道。因此，對(duì)于保護(hù)渣，應(yīng)采用低堿度。
4、確保結(jié)晶器水口的插入深度及水口對(duì)中 澆鑄過程結(jié)晶器水口不對(duì)中時(shí)會(huì)導(dǎo)致四周冷卻不均。部分坯殼晶粒粗大，易引發(fā)微裂的產(chǎn)生。當(dāng)水口插入太深時(shí)，結(jié)晶器周圍溫度較低，保護(hù)渣不能充分熔化，粉渣層直接進(jìn)入鑄坯和銅管之間，會(huì)增加摩擦力作用，加劇裂紋的形成。
應(yīng)確保結(jié)晶器水口的插入深度及水口對(duì)中。
5、防止銅管內(nèi)壁鍍層脫落 結(jié)晶器銅管鍍層的脫落會(huì)造成Cu滲的滲透，引發(fā)表面微裂紋。防止銅管內(nèi)壁鍍層脫落，距彎月面150mm以內(nèi)有鍍層脫落時(shí)應(yīng)當(dāng)更換結(jié)晶器銅管。
6、保證二冷噴水的均勻性 確保二冷水的均勻性有助于減輕表面裂紋。