刀具在切削加工過程中，會承受較高的溫度和機械沖擊，造成刀具一定的磨損，而其在熱加工和刃磨過程中產(chǎn)生的殘余應力更會加速刀具的磨損并影響工件的表面加工質(zhì)量。充分挖掘刀具的切削性能，減少刀具的磨損，提高刀具的加工精度，是降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率的一種重要途徑，已得到越來越多的人的共識，并為之在生產(chǎn)實踐中探索出多種有效的工藝方法。
科研工作者利用自制的磁化裝置對W6Mo5Cr4V2高速鋼刀具進行磁化處理，并利用測量儀器分析對比不同磁化參數(shù)下高速鋼刀具磨損以及工件加工質(zhì)量的變化情況，并通過觀察高速鋼試樣表面形貌和設計隔絕氧氣切削和普通切削對比試驗，探究刀具磁化后切削性能得到提升的機理。
試驗結果表明：磁化參數(shù)對磁化效果影響較大，且W6Mo5Cr4V2高速鋼刀具最佳磁處理參數(shù)為30V、5Hz、60s。磁場能促進微小磨屑的表面吸附，進而提高刀具的切削性能，且氧氣的存在對工件表面粗糙度有一定的影響。磁化處理對高速鋼殘余奧氏體轉變率的影響不是提高高速鋼刀具耐磨性以及工件表面質(zhì)量的主要原因。