超低碳鋼以其優(yōu)良的韌性、加工性能和電磁性能等廣泛地應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域。隨著科學(xué)和技術(shù)的發(fā)展，對(duì)有些鋼種的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)要求越來越低，如家電和汽車外板的IF鋼、顯像管框架鋼等要求真空脫碳達(dá)到0.0020%以下，有的甚至要求小于0.0006%，才能滿足成品對(duì)碳要求。RH真空精煉法目前是生產(chǎn)超低碳鋼最主要的方式，為了滿足連鑄生產(chǎn)節(jié)奏的要求，對(duì)RH真空處理的時(shí)間有限制。
科研工作者提出RH碳酸鹽分解CO2脫碳工藝。通過從RH上升管噴吹碳酸鈣粉劑實(shí)現(xiàn)鋼水脫碳和凈化鋼液的目的。分析RH碳酸鹽分解CO2的脫碳機(jī)理，并進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)，考察RH碳酸鹽分解CO2脫碳工藝對(duì)鋼水潔凈度的影響。
結(jié)果表明，采用RH碳酸鹽分解CO2脫碳工藝能夠進(jìn)行脫碳處理，在脫碳處理過程中通過RH上升管噴吹碳酸鈣粉劑0.5～1.5kg/t，與未噴吹碳酸鹽脫碳相比，加速了脫碳反應(yīng)，可以縮短RH精煉處理時(shí)間3min以上，噸鋼降低生產(chǎn)成本3～5元；RH碳酸鹽分解CO2脫碳鋼水潔凈度得到顯著提高，夾雜物數(shù)量減少、尺寸得到改善，鑄坯的平均w(T[O])可達(dá)0.0010%左右。