在煉鋼－軋鋼工序過程中，會產生大量含鐵固態(tài)廢棄物，如氧化鐵皮、除塵污泥等。將其循環(huán)利用加入轉爐煉鋼，不僅可替代部分或全部廢鋼、礦石等，還可改善爐渣的性能，提高冶煉效率，降低工序能耗。
由于煉鋼除塵灰，直接返回燒結原料場雜礦堆，通過與雜礦預混勻后進行混勻料生產，在燒結生產中進行消化，容易出現(xiàn)燒結機篦條嚴重的糊堵現(xiàn)象、燒結主抽風機出現(xiàn)葉輪掛泥現(xiàn)象；同時燒結除塵灰大量增加，二次污染嚴重。
因此，一般利用固態(tài)廢棄物可以加工成各類煉鋼制成品，以這種成品形式加入，是目前固態(tài)廢棄物利用的主要方向，在冶煉時可起到冷卻、化渣、脫磷、脫硫穩(wěn)定轉爐操作等效果。
含鐵固態(tài)廢棄物制成品使用方式：一種方式是將部分含鐵固態(tài)廢棄物制成品作為廢鋼的一類，隨其它廢鋼一起入爐。另一種方式將含鐵固態(tài)廢棄物制成品上到高位料倉，在冶煉過程中作為降溫劑和化渣劑使用。
應用上：
1、針對氧化鐵是渣料的輔助溶劑這一特點，將含鐵固態(tài)廢棄物制成品應用于熱裝鐵水生產低P優(yōu)質鋼的熔劑，在鐵水Si、P高時，大量使用含鐵固態(tài)廢棄物制成品可以抑制轉爐吹煉前期熔池升溫快和前期脫P 困難的問題，使用效果非常好，氧氣消耗和石灰的使用量明顯降低，并且爐渣返干的比例大幅度降低，脫磷命中率提高。
2、在高比例熱裝鐵水時將含鐵固態(tài)廢棄物制成品和石灰一起加入作為熔化的脫磷劑，和廢鋼一起裝料加入，使用效果良好。
3、加入后前期按正常工藝路線操作，后期按實際的冶煉鋼種選擇吹氧的供氧模式，減少供氧強度或增大供氧強度，由于脫［P］、［C］的操作主要是鋼渣界面的反應，所以這種使用氧化鐵皮的方式，既增加了吹氧的量，又可達到順利控制成分的目的，使脫［P］和脫［C］效率得到提高，優(yōu)化了工藝，降低了操作難度。
固態(tài)廢棄物制成成品應用于轉爐煉鋼方法，能夠在無隱患的前提下提高煉鋼效率、轉爐操作的穩(wěn)定性、成品成分控制的能力，降低鋼鐵料消耗和生產成本，延長轉爐爐體的使用壽命，具有積極意義。