冷軋連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線上，熱鍍鋅鍍層厚度控制的好壞直接影響鍍鋅板產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品成本和產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。國內(nèi)外針對(duì)鍍層厚度控制的研究比較多，比如國外鋼廠采用長(zhǎng)、短期智能預(yù)測(cè)模型結(jié)合魯棒控制方法、鍍層厚度自適應(yīng)模糊控制模型等方法實(shí)現(xiàn)鍍層厚度的自動(dòng)控制，國內(nèi)大型鋼廠如寶鋼采用基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的鍍層厚度預(yù)測(cè)控制模型，還有的鋼廠采用動(dòng)態(tài)矩陣預(yù)測(cè)控制DMC串級(jí)鍍層厚度控制系統(tǒng)等。
科研工作者以鞍鋼連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線為背景，對(duì)冷軋熱鍍鋅帶鋼的鍍層厚度進(jìn)行精確控制研究，利用有限元分析軟件FLUENT對(duì)氣刀吹鋅過程進(jìn)行數(shù)值模擬，分析影響鍍層厚度精度的主要因素，建立鍍層厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)的核心模型，提出氣刀壓力前饋控制和Smith預(yù)估補(bǔ)償反饋控制方法，采用LABVIEW軟件開發(fā)鍍層厚度控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)鍍層厚度精確控制。
生產(chǎn)數(shù)據(jù)結(jié)果表明，控制系統(tǒng)的應(yīng)用降低鍍層厚度偏差，取得了較好的控制效果。通過鍍層厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)的投入運(yùn)行，不僅滿足企業(yè)提高產(chǎn)品表面質(zhì)量的需求，而且對(duì)節(jié)約成本、降低鍍鋅原料消耗具有重要意義。