厚規(guī)格（≥1.5mm）熱鍍鋅板的生產(chǎn)過程中，帶鋼表面經(jīng)常會出現(xiàn)鋅起伏缺陷。該缺陷與帶鋼軋向垂直，在帶鋼表面密集分布，鋅層表面呈輕微的凹凸感，并且?guī)т撓卤砻嫒毕葺^上表面嚴(yán)重。
分析認(rèn)為：厚規(guī)格鍍鋅板核心熱較多，形成鋅起伏缺陷，在氣刀噴吹空氣情況下造成帶鋼表面氧化，從而形成鋅起伏缺陷。另外，厚規(guī)格帶鋼至塔頂輥溫度較高，帶鋼下表面與塔頂輥摩擦造成塔頂輥表面污漬及帶鋼下表面氧化，是帶鋼下表面鋅起伏缺陷較嚴(yán)重的原因。
針對以上原因，采取的控制措施是：
1、降低帶鋼入鋅鍋溫度與鋅液溫度
帶鋼入鋅鍋溫度過高（460-465℃），經(jīng)過氣刀后難以冷卻，在重力作用下回流造成鋅起伏缺陷。將帶鋼入鍋溫度與鋅液溫度由460-465℃降低至450-455℃°，可在－定程度上減少帶鋼的核心熱，使帶鋼經(jīng)氣道后表面，導(dǎo)致鋅液溫度較低，減輕由于鋅液下流引起的鋅起伏。
2、增大氣刀到帶鋼的距離
適當(dāng)增大氣刀到帶鋼的距離，增加氣刀距離鋅液而的高度，增大氣刀噴吹壓力。通過以上對氣刀參數(shù)的調(diào)整，可增加氣刀對帶鋼的冷卻能力，減輕鋅起伏缺陷的發(fā)生。
3、氣刀采用氮?dú)膺M(jìn)行噴吹
相對于噴吹空氣而言，采用氮?dú)鈬姶悼擅黠@改善鋅層表面的氧化發(fā)黑現(xiàn)象。
4、對冷卻塔進(jìn)行開窗改造
由于冷卻塔內(nèi)部溫度較高，內(nèi)部熱量難以散失，造成帶鋼到塔頂輥溫度超過280℃，在此溫度下，帶鋼下表面與塔頂輥摩擦，造成塔頂輥表面粘污漬，塔頂輥表面質(zhì)量下降。另外，在較高溫度下，帶鋼下表面與塔頂輥摩擦，氧化現(xiàn)象較為嚴(yán)重，造成帶鋼下表面黑色橫條紋缺陷較上表面嚴(yán)重。因此對冷卻塔進(jìn)行開窗改造。
5、對塔頂輥進(jìn)行更換
由于長時間在高溫下與帶鋼表面摩擦，塔頂輥輥面狀態(tài)較差，因此應(yīng)對塔頂輥進(jìn)行定期更換。
采取上述措施后，厚規(guī)格鍍鋅板鋅起伏缺陷可以得到有效的控制，鍍鋅板合格率得到提高。