含碳量較高的耐磨板具有較高的強度、硬度、耐磨性和一定的耐腐蝕性，使其在航空航天、醫(yī)用及機械制造領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。通常認(rèn)為Si為鐵素體形成元素，Si元素的增多會引起鉻當(dāng)量的增大以及鎳當(dāng)量的相應(yīng)減少，使得耐磨板在奧氏體化加熱過程中奧氏體相區(qū)域小，易形成鐵素體，從而影響鋼的顯微組織和力學(xué)性能。研究人員以耐磨板為基礎(chǔ)，通過添加硅鐵改變原材料的Si含量，然后施以相同的熱處理工藝，以探索不同Si成分下耐磨板組織與力學(xué)性能的變化規(guī)律。
本試驗所用材料為高真空電弧爐熔煉制得的JFE-C400耐磨板，其化學(xué)成分由移動式直讀光譜儀PMI-MASTER PRO分析測得，如表1所示。
表1 試驗鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）
經(jīng)高真空電弧爐熔煉得到的紐扣錠，要進行熱處理以改善其綜合力學(xué)性能。先在1100℃下保溫12h進行擴散退火以減小成分偏析，隨后在950℃下保溫30min后水冷，淬火后再經(jīng)250℃保溫2h后空冷。試樣經(jīng)線切割加工成10mm×10mm×5mm的試樣，所有試樣經(jīng)機械研磨、拋光和腐蝕后制成金相樣品。
采用尼康LV150正立式光學(xué)金相顯微鏡觀察不同化學(xué)成分試樣的金相顯微組織；利用HITACHI SU-1500鎢燈絲掃描電子顯微鏡分析不同試樣的顯微組織；利用HBE-3000A電子布氏硬度計對各成分試樣的硬度進行測試；通過18kW D/MAX2500V+/PC型X射線進行物相分析，對析出相的類型進行確定。
結(jié)果表明：在相同熱處理條件下，隨著Si含量的增加，顯微組織逐漸由馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體；抗拉強度和硬度先增加后減小，在Si含量為1.00%時達到最高值；伸長率先增加再變小，在Si為1.5%時塑性最好；試樣中碳化物質(zhì)量分?jǐn)?shù)隨Si增加而遞增，析出相主要為M23C6型（Cr15.58Fe7.42C6）碳化物，同時伴有少量Cr7C3型碳化物。