角部橫向裂紋是連鑄板坯常發(fā)生的表面缺陷之一。在600～900℃，鋼存在第3脆性區(qū)間，在該溫度下，鋼的韌性明顯降低，連鑄板坯在矯直過程中，如果其表面溫度正好處在該溫度區(qū)間內，則存在發(fā)生橫向裂紋缺陷的風險，因此，生產(chǎn)過程中，一般采用避免在第3脆性區(qū)間內矯直的方法來防止橫向裂紋的發(fā)生。通常使用高于或低于第3脆性區(qū)2種方式來實現(xiàn)避開脆性區(qū)溫度矯直，但由于使用低于第3脆性區(qū)矯直的方式對鑄坯的設備要求較高，同時過大的冷速會帶來更多的表面質量問題。
倒角結晶器是控制板坯角部橫向裂紋的有效方法之一，但角部縱向裂紋是倒角連鑄坯易發(fā)的缺陷，這成為了倒角結晶器大規(guī)模應用的最大障礙。秦皇島首秦金屬材料有限公司的學者通過研究倒角結晶器生產(chǎn)工藝參數(shù)、設備精度以及噴嘴堵塞等因素對倒角連鑄坯角部縱向裂紋的影響，確定了角部縱向裂紋發(fā)生的機制。
研究表明，倒角結晶器窄面錐度不合理、0段和1段連接偏差以及噴嘴堵塞等是角部縱向裂紋產(chǎn)生的主要原因。通過采取有效措施，可以將倒角連鑄坯角部縱向裂紋發(fā)生率降低到0.6%以下，使得倒角結晶器實現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)應用。