微合金化技術(shù)是最早應用于耐磨板板坯連鑄連軋流程的微合金化技術(shù)。通過大量的基礎(chǔ)研究和生產(chǎn)實踐,人們已認識到在奧氏體中固溶度大、析出溫度低、對粗晶奧氏體再結(jié)晶的抑制作用小的特點,與耐磨板板坯連鑄連軋流程加熱溫度低、加熱時間短、鑄造粗晶組織直軋的特點相適應,特別是氮含量高的電爐――耐磨板板坯連鑄連軋流程更有利于發(fā)揮釩的作用；已開發(fā)出屈服強度275～550MPa級的各種用途的低合金高強度耐磨板；發(fā)現(xiàn)了釩及其碳氮化物在耐磨板板坯連鑄連軋流程上對組織超細化的作用,開發(fā)出鐵素體晶粒尺寸為3～4μm、屈服強度達550MPa級的超細晶高成形性結(jié)構(gòu)鋼。
采用微合金化技術(shù)可獲得較高的強度,但傳統(tǒng)流程上的V微合金鋼板的主要強化機制是V(C,N)粒子的沉淀強化,在強度提高的同時韌性卻降低。通過研究耐磨板板坯連鑄連軋V的固溶與析出規(guī)律,合理地控制連鑄和均熱工藝,可在耐磨板板坯連鑄連軋鑄坯上獲得納米級V(C,N)析出物,并通過其細化晶粒的作用,獲得超細化組織,使產(chǎn)品在具有高的強度的同時具有良好的韌性。
雖然耐磨板板坯連鑄連軋V微合金化技術(shù)已經(jīng)取得了長足的發(fā)展，但在以后的研究中還需重點解決以下問題：連鑄連軋V微合金鋼組織超細化的機理,一方面改善V微合金鋼的綜合性能,拓展V微合金鋼的應用范圍,另一方面完善超細晶粒鋼的技術(shù)體系,使超細晶粒鋼實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。