當前，優(yōu)質鐵礦石資源的稀缺以及價格的居高不下等問題，給鋼鐵企業(yè)生存和發(fā)展帶來了較大的壓力。為了降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的市場競爭力，高Al2O3鐵礦石資源的使用比例日益提高，由此造成了燒結礦性能的變化，對高爐高效生產(chǎn)產(chǎn)生了較大的影響。一定條件下，高爐的冶煉效率在較大程度上受高爐透氣性的影響，而高爐軟熔帶性能優(yōu)劣又直接作用于高爐透氣性。
科研工作者對Al2O3質量分數(shù)不同的高堿度燒結礦進行了荷重軟化熔滴試驗，并通過對不同溫度下燒結礦微觀結構和礦物組成的分析，進行了Al2O3質量分數(shù)對燒結礦軟熔滴落性能影響機制的探討。
試驗結果表明：Al2O3質量分數(shù)增加促進了還原過程中鈣鋁黃長石(2CaO·Al2O3·SiO2)和浮士體共晶相(2CaO·SiO2-2CaO·Al2O3·SiO2-FeO)等低熔點富鋁相的生成，導致高Al2O3燒結礦在較低溫度下出現(xiàn)開氣孔孔隙封閉，從而降低了壓差陡升溫度。在熔融滴落階段，高Al2O3燒結礦中渣相的Al2O3質量分數(shù)較高。存在于金屬鐵顆粒之間渣相的液相線和黏度隨Al2O3質量分數(shù)增加而提高，在一定程度上降低金屬鐵顆粒的聚合，使得燒結礦的滴落溫度提高。同時，高Al2O3燒結礦具有較寬的熔滴區(qū)間，使得熔融滴落區(qū)間的透氣性較差。