耐磨板由于其強度高、密度小、擠壓加工性能良好等原因已被廣泛應(yīng)用于工程機械的各個領(lǐng)域。但普通耐磨板材硬度低、耐磨性差，在惡劣的環(huán)境下容易被腐蝕。因此，耐磨板要得到更廣泛的運用，必須有相應(yīng)的表面處理技術(shù)來改善這些缺點。耐磨板表面處理技術(shù)能夠在耐磨板表面原位生成一層具有高硬度、良好的耐磨和耐腐蝕性能，且和基體具有較強結(jié)合力等優(yōu)異性能的耐磨層。該技術(shù)可有效地解決耐磨板表面硬度低、耐磨性差、易腐蝕等缺陷，從而可顯著延長耐磨板的使用壽命。目前，科研人員做了大量的有關(guān)耐磨板的研究，但在實際應(yīng)用中還是遇到很多難題。本文在三種體系下選取最優(yōu)試樣，然后和基體做摩擦磨損對比試驗。
實驗材料是JFE鋼鐵研制的新型高強度耐磨板。首先采用線切割的方法得到30.5mm×10mm×8mm的鑄造鋁合金試樣，然后分別用砂紙由粗到細依次打磨，最后用丙酮除油且經(jīng)超聲波清洗機清洗。用自制微弧氧化設(shè)備分別在鋁酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽體系下對試樣進行溶液配方的微弧氧化實驗。
本實驗是采用MMS-2A型屏顯式磨擦磨損試驗機評定陶瓷層的耐磨性。測定微弧氧化試樣和基體在往復(fù)運動下的耐磨性能和摩擦系數(shù)，該實驗中以GDL鋼作為對磨材料，外形尺寸與鋁合金試樣相同。摩擦類型為滑動摩擦，潤滑油選用專用的液壓冷凍油，滴油速度40d/min。載荷100N，轉(zhuǎn)速200r/min，實驗時間30min。試驗完成后重復(fù)對試樣進行清洗和烘干處理并準確稱量出試驗后試樣的質(zhì)量。算出磨損質(zhì)量損失。
結(jié)果發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過微弧氧化處理的耐磨板試樣的耐磨性能和基體相比得到顯著提高，且在鋁酸鹽體系中、磷酸鹽體系中、硅酸鹽體系中的耐磨性能的提高幅度依次減弱。