鎢在國民經(jīng)濟(jì)、國防以及航空航天工業(yè)等領(lǐng)域正獲得越來越廣泛的應(yīng)用。隨著科技進(jìn)步及工業(yè)發(fā)展，鎢的需求量逐日增加，但鎢冶煉過程所面臨的環(huán)境問題也越來越突出：三廢排放量大，環(huán)境污染嚴(yán)重。鎢冶煉廢水中難處理成分為氨氮，氨氮廢水若不經(jīng)有效處理直接排放會導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化等一系列問題；同時，鎢礦物原料中的部分雜質(zhì)砷最終以含氧酸根的型態(tài)轉(zhuǎn)入廢水中，毒性很大。
研究表明，采用多種方法相結(jié)合的工藝處理氨氮廢水，既能節(jié)約資源減少污染，又可使廢水中氨氮達(dá)標(biāo)排放。針對鎢冶煉廠廢水中含砷，氨氮，且堿度高，成分復(fù)雜，廢水量大等特點(diǎn)，研究者認(rèn)為，采用吹脫折點(diǎn)氯化亞鐵除砷工藝能深度脫除廢水中的氨氮和砷，能耗較低且無二次污染，值得推廣。其中，吹脫法利用堿度高的特點(diǎn)降低了堿耗，能夠有效降低廢水中氨氮濃度，吹脫出的氨氣可配制解吸劑，出水進(jìn)入折點(diǎn)氯化工藝。折點(diǎn)氯化氧化氨氮效率高，氨氮徹底分解，并且低價砷完全氧化成高價砷，提高砷脫除率。產(chǎn)生的余氯通過亞鐵除砷工序可完全脫除。整個過程采用石灰調(diào)節(jié)pH值，能有效脫除廢水中磷，硅等雜質(zhì)。
“吹脫法”是利用氨氮在兩相中濃度差異，在堿性條件下用空氣吹脫，使NH4+轉(zhuǎn)變?yōu)镹H3，從廢水中轉(zhuǎn)移到氣相，從而達(dá)到脫除氨氮的目的。據(jù)報道，在溫度為25°C、pH值為10.5~11，氣液比值為2900~3600條件下處理氨氮濃度為1500~2500mg/L的廢水，氨氮吹脫效率在95%以上。工業(yè)上調(diào)節(jié)pH值多采用石灰，吹脫塔中易形成碳酸鈣水垢而堵塞塔板，用NaOH代替可大大減少結(jié)垢。吹脫時所需空氣量大，動力消耗大，運(yùn)行成本高。為降低能耗，可采用微波輻射或超聲波等方式，不僅能降低動力消耗，同時能提高吹脫效率，縮短吹脫時間。
“折點(diǎn)氯化法”是將足夠量的氯氣或次氯酸鹽加入氨氮廢水中，當(dāng)加入量達(dá)到某點(diǎn)時溶液中余氯濃度最低，氨氮被氧化成氮?dú)舛摮?。?dāng)加入量超過此點(diǎn)時水中余氯濃度上升，此點(diǎn)稱為折點(diǎn)，在此狀態(tài)下的氯化稱為折點(diǎn)氯化。廢水pH值對反應(yīng)速率影響較大，一般pH值為6.5~7.5時效果最佳，能將95%~99%的氨氮氧化成氮?dú)狻?
“亞鐵除砷”指采用化學(xué)沉淀法除砷，是基于三價鐵與五價砷的反應(yīng)，生成溶度積非常小的砷酸鐵，反應(yīng)過程包括氧化、砷的沉淀反應(yīng)和絮凝沉降三個方面。據(jù)報道，采用“石灰-亞鐵鹽”工藝處理鎢冶煉廠含砷廢水，效果較好。對廢水進(jìn)行通氧或加雙氧水預(yù)處理，加入鈣鹽初步沉淀砷，然后加入鐵鹽深度脫砷，砷去除率達(dá)95%以上，能夠達(dá)標(biāo)排放。磷、硅等雜質(zhì)能夠同時沉淀，且鐵鹽除砷過程生成氫氧化鐵能進(jìn)一步凈化廢水。