國內(nèi)某鋼廠于2011 年底建成投產(chǎn)了一條EAF→LF→RH→CCDR 的高效短流程生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)主要產(chǎn)品為優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼、管坯鋼等。為了繼續(xù)深化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，提升產(chǎn)品檔次和附加值，該鋼廠決定進(jìn)行高品質(zhì)GCr15SiMn軸承鋼產(chǎn)品的開發(fā)。生產(chǎn)過程中由?450mm連鑄圓坯軋制成?130mm圓棒。從前期試制結(jié)果來看，由于缺少有效的控冷措施，在常規(guī)終軋溫度下（950℃左右）獲得的熱軋棒材的網(wǎng)狀碳化物級別較高（大于3級），不利于后續(xù)的球化退火。
科研工作者在Gleeble-1500D熱模擬試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行單軸熱壓縮試驗(yàn)，研究了形變溫度對GCr15SiMn鋼的組織尤其是網(wǎng)狀碳化物的影響。利用連續(xù)度系數(shù)來定量表征網(wǎng)狀碳化物的連續(xù)程度。綜合分析了形變溫度對晶粒尺寸以及網(wǎng)狀碳化物的連續(xù)度系數(shù)的影響。
結(jié)果表明：隨形變溫度的升高，網(wǎng)狀碳化物的連續(xù)性與晶粒尺寸的變化規(guī)律保持較好的一致性。網(wǎng)狀碳化物的破碎程度隨形變溫度的降低而增大。綜合考慮網(wǎng)狀碳化物連續(xù)程度、晶粒尺寸以及變形抗力等因素，在軋后不控冷的條件下，GCr15SiMn的終軋溫度宜定在800～850℃，其中以850℃為最佳。