目前的市場需求趨勢，要求鋼帶熱軋廠能同時生產(chǎn)各種鋼號的高強度厚鋼帶和超薄鋼帶。另外，對于成品鋼帶尺寸公差的質(zhì)量要求也越來越嚴格。在鋼廠生產(chǎn)計劃安排中，會發(fā)現(xiàn)一次工作輥軋制通常都會包括各種鋼號和帶材尺寸，其中鋼帶的目標凸度類型隨不同產(chǎn)品尺寸和不同最終用途而變化。在軋制過程中，鋼帶板形（凸度、板形和平整度）受到許多因素的影響，例如軋輥的熱態(tài)輥型、軋制力、軋輥磨損、鋼帶寬度等，而這些因素在生產(chǎn)活動的過程中都會發(fā)生變化。
在這種操作情況下，就必須在每個機架安裝功能強大而又操作靈活的動態(tài)執(zhí)行系統(tǒng)，以便于在軋制過程中控制鋼帶的質(zhì)量，減少由于工作輥熱凸度和輥組偏斜造成的板與板之間以及板內(nèi)部的板形不穩(wěn)定現(xiàn)象。
除了對工作輥冷卻系統(tǒng)進行了合理設(shè)計之外，達涅利的全球解決方案中還包括下列鋼帶板形控制因素：工作輥的正負重彎；工作輥的“輥型優(yōu)化輥”（OSR）輥型。輥型優(yōu)化輥的輥型可以配套應(yīng)用于工作輥竄動；工作輥一般均采用平滑的輥型，以便于將板形控制和磨損控制功能結(jié)合在一起。
精軋機的參數(shù)如下：
正彎輥力：每側(cè)2000kN
負彎輥力：每側(cè)1500kN
竄輥行程：±150mm
工作輥的輥型優(yōu)化輥（OSR）輥型，屬于一種非對稱曲線，由一個正弦函數(shù)和一個3級多項式函數(shù)構(gòu)成，公式如下：
F（x）=Asin（ax）+Bx+Cx3
式中：Cx3定義凸度控制范圍；Bx定義/控制工作輥、支承輥局部磨損；Asin（ax）定義鋼帶板形。工作輥“輥型優(yōu)化輥”（OSR）輥型在精軋機中配置的數(shù)量和位置，均經(jīng)過了精確計算。對上述參數(shù)進行合理定義，可起到以下作用：
1）在工作輥整個軋制活動過程中對鋼帶板形進行優(yōu)化控制；
2）通過一套工作輥，管理所有不同工作輥軋制活動；
3）盡可能減少精軋機中中不同工作輥輥型的數(shù)量。
這樣，即可同時實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)鋼帶板形和便捷的軋輥間管理。從分析廠區(qū)工作輥軋制活動開始，就可以對精軋機各個機架中的上述因素，定義優(yōu)化配置，從而達到有益的鋼帶性能，并盡可能減少磨輥操作的次數(shù)。上述執(zhí)行結(jié)構(gòu)的綜合效果，可以使達涅利興建的工廠在鋼帶形式和板形方面，達到并完全滿足大多數(shù)嚴格市場上的所有苛刻要求，生產(chǎn)出鋼號系列廣泛的鋼帶產(chǎn)品。比較軋制中的目標凸度和實際凸度，不論鋼號、厚度、寬度，與目標值相比，實際鋼帶凸度都在±10微米的范圍以內(nèi)。通過對精軋機的各種因素進行專門優(yōu)化，實現(xiàn)了優(yōu)異的帶材板形性能，最大程度上降低了經(jīng)營成本。