數(shù)控沖床是按照事先編制好的加工程序，自動地對板料進(jìn)行沖裁加工的設(shè)備。合理的使用方法不僅能保證加工出符合設(shè)計要求的合格零件，同時也能使數(shù)控沖床得到合理的應(yīng)用，并使其性能得到充分的發(fā)揮。
一般的操作規(guī)范是：
1、在使用數(shù)控沖床之前，將妨礙安全或工作的物件移出工作區(qū)。
2、關(guān)閉空壓機(jī)泄氣閥，開啟空壓機(jī)電源。
3、清潔臺面，開啟主機(jī)電源后，查看空機(jī)運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否有異常，檢查空氣壓力。
4、輸入圖面制作程式，并確認(rèn)本張圖所需刀具裝置妥當(dāng)。
5、準(zhǔn)備刀具時，1)選擇最適合的刀具尺寸。2)校正模具。3)確定下模間隙。4)確實量測上模長度，決定裝刀位置。5)確定下模厚度。6)選擇正確的中間環(huán)。7)選擇適當(dāng)?shù)拿摿习濉?br />
6、依刀具程式上刀模。
7、準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)牟牧稀?br />
8、開始執(zhí)行程式?jīng)_制。
9、首件樣品沖制完成、量測各部尺寸是否與圖面相同，毛刺是否正常，工序是否需要改，如是，須先變更程式(后續(xù)仍有持續(xù)生產(chǎn)之料品，保留合格件并在適當(dāng)位置標(biāo)注料號作樣品，供以后生產(chǎn)時比對用)。
10、生產(chǎn)前須先考慮沖制完成之料件，如何放置以確保品質(zhì)及方便下道工序使用；生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時注意底料箱存儲狀況(不得太多，不便搬運)；模具潤滑狀況，隨時清除臺面殘屑。
11、生產(chǎn)中注意刀具是否脫漏、斷裂；毛邊是否符合要求；床面是否整潔；加工物件是否遭刮傷及留意突發(fā)撞機(jī)、脫料板脫等。
12、如有上述情況發(fā)生，應(yīng)立即按下急停開關(guān)，若電腦屏幕上有顯示代碼，則參照各機(jī)型使用手冊排除。否則依一般手法檢修，排除障礙后重新生產(chǎn)。
13、沖制速度依材料厚薄、大小等因素調(diào)整適宜，力求達(dá)到最高動率。
14、生產(chǎn)中應(yīng)將下個工作項目須用的模(刀)具、材料及其他資料備妥，使工作一結(jié)束后，能在最短時間內(nèi)繼續(xù)生產(chǎn)。
15、工件完成后交給下個工作站，須告知正確之?dāng)?shù)量及應(yīng)注意事項。
16、機(jī)床停止工作后，應(yīng)完成清除廢料箱、收刀入刀庫、將床面調(diào)至中間位置、空壓機(jī)泄氣、執(zhí)行一級(每日)保養(yǎng)、清潔周圍環(huán)境執(zhí)行一級(每日)保養(yǎng)。