密封鋼絲繩是用異型鋼絲和圓鋼絲捻制而成的一種特殊的單捻鋼絲繩。它的外層用一層或數(shù)層異型鋼絲捻合。密封鋼絲繩是鋼絲繩中的高附加值產(chǎn)品，技術(shù)要求高，異型鋼絲及合繩生產(chǎn)都需專用設(shè)備，生產(chǎn)難度較大。多層粗直徑密封繩主要用于架空承載索道、大型電鏟繃?yán)K等重要場(chǎng)所。在密封鋼絲繩生產(chǎn)中，相比之下，生產(chǎn)單層和雙層密封鋼絲繩較為容易，而生產(chǎn)多層（三層或三層以上）粗直徑（D≥50mm）密封鋼絲繩就更加困難，容易出現(xiàn)“起燈籠”、“破勁”、縫隙過大而嚙合不好、縫隙過小而必須“減少鋼絲根數(shù)”等質(zhì)量問題，特別是出現(xiàn)“起燈籠”和“破勁”的質(zhì)量問題時(shí)，密封鋼絲繩不易修復(fù)而出現(xiàn)整繩報(bào)廢。因此要求生產(chǎn)過程中，采用合理的工藝參數(shù)，掌握產(chǎn)品質(zhì)量控制難點(diǎn)，嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量。本文介紹多層粗直徑密封鋼絲繩的特點(diǎn)，分析討論粗直徑密封鋼絲繩運(yùn)用領(lǐng)域，并指出多層粗直徑密封鋼絲繩生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題以及產(chǎn)品質(zhì)量控制要點(diǎn)。
1.多層粗直徑密封鋼絲繩的特點(diǎn)
密封鋼絲繩的密度系數(shù)很大，高達(dá)0.9以上，為各類鋼絲繩之冠，外表面非常平滑，整根鋼絲繩近似一根圓棒。因此多層粗直徑密封鋼絲繩具有抗較大破壞性好的外形，彎曲剛度較大性、有良好的耐磨損和抗腐蝕性能，結(jié)構(gòu)伸量小、金屬斷面積系數(shù)大。多層粗直徑密封繩多用于架空承載索道，與罐道用密封鋼絲繩繩相比，鋼絲繩破斷拉力系數(shù)高，彈性模量大、繩徑公差小，且不松散性控制要好。
2.多層密封鋼絲繩生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題
2.1密封鋼絲繩縫隙“過大”或“過小”
在生產(chǎn)多層粗直徑密封鋼絲繩時(shí)，由于繩中異型鋼絲層數(shù)多，而每一層中的異型鋼絲的根數(shù)也較多，因此在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)縫隙過大或過小的問題。當(dāng)縫隙過大時(shí)，會(huì)出現(xiàn)“合不攏”的情況，即密封繩出現(xiàn)裂縫問題，此時(shí)，繩中異型鋼絲縫隙過大而嚙合不好。當(dāng)縫隙過小時(shí)，又會(huì)出現(xiàn)異型絲之間“過度擁擠”的問題，此時(shí)繩中異型絲易被“擠出”，而不得不采用“減少鋼絲根數(shù)”來繼續(xù)進(jìn)行密封鋼絲繩的捻制，這是不允許的，它嚴(yán)重影響鋼絲繩的產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，因?yàn)槊芊怃摻z繩的異型鋼絲根數(shù)是根據(jù)鋼絲繩直徑大小、所選用的鋼絲高度、鋼絲的公稱抗拉強(qiáng)度等眾多因素設(shè)計(jì)的，隨意減少鋼絲根數(shù)是不正確的做法。
2.2密封鋼絲繩“起燈籠”
在多層粗直徑密封鋼絲繩生產(chǎn)過程中，由于異型鋼絲層數(shù)較多，在捻制外層絲時(shí)，內(nèi)層股（繩）的捻向與外層捻向相反，股（繩）中的鋼絲非常容易出現(xiàn)“起燈籠”的現(xiàn)象。當(dāng)這種“起燈籠”的程度較嚴(yán)重時(shí)，會(huì)導(dǎo)致密封繩無(wú)法修復(fù)而出現(xiàn)整繩報(bào)廢。
2.3密封鋼絲繩“松散”
鋼絲繩在制造過程中，由于存在著Z型鋼絲加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和捻制時(shí)產(chǎn)生的捻制應(yīng)力，鋼絲繩易產(chǎn)生松散現(xiàn)象。松散鋼絲繩由于疲勞性能差而嚴(yán)重影響其使用壽命[3]。松散的鋼絲繩切斷時(shí)各鋼絲會(huì)散開，特別是Z型鋼絲不能保證在其本身的位置，各層鋼絲與繩芯之間接觸不緊密，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)至鋼絲繩結(jié)構(gòu)遭到破壞。