帶鋼邊部剪切是使整卷帶鋼的寬度達到設定值。在生產(chǎn)0.5mm以下帶鋼在高速跑帶過程中，容易出現(xiàn)以下問題：
1、局部拱起
高速跑帶過程中剪刃口處帶鋼會突然出現(xiàn)局部拱起。
1）原因一
壓環(huán)外徑與刀盤外徑尺寸配對不合理，或重疊量參數(shù)設置過大使得上下壓環(huán)對帶鋼擠壓變形。
處理措施：根據(jù)帶鋼厚度情況重新配對與刀盤相適應的壓環(huán)或適當減少重疊量參數(shù)。
2）原因二
圓盤剪穩(wěn)定輥輥面磨損，操作側和傳動側輥縫不一致，在剪切時導致帶鋼兩側無法保持同樣的張緊度造成瞬間局部拱起。
處理措施：保證穩(wěn)定輥輥面的完好度和安裝精度并調(diào)整好穩(wěn)定輥輥縫，使帶鋼進入圓盤剪前保持穩(wěn)定運行即能防止出現(xiàn)瞬間局部拱起。
3）生原因三
糾偏輥或卷取機芯軸與機組中心線不垂直，在卷取張力作用下使帶鋼兩側邊部張緊度不一致，運行的帶鋼將趨向于張緊度較小的一側滑動并與刀盤相擠壓；且由于張緊度不一樣，單位時間內(nèi)通過圓盤剪帶鋼兩側總長度不一樣，累積造成瞬間局部拱起。 處理措施：調(diào)整糾偏輥軸承座或卷取機芯軸底座，保證它們與機組中心線垂直。
2、折邊
1）原因一
產(chǎn)生原因壓環(huán)配對不合理，上壓環(huán)外徑過大或重疊量設置過大，使帶鋼受到較大的擠壓 力造成。 處理措施：更換外徑較小的壓環(huán)或把重疊量設置合理即能消除折邊。
2）原因二
圓盤剪的兩側刀軸相對于機組中心線向外(帶鋼運行出口側)偏0.25°，因極薄板的剛和張緊度不如厚板，外偏角度偏小造成折邊。
處理措施：通過調(diào)整圓盤剪底座與機組中心線形成的向外夾角來提高極薄板切邊質(zhì)量，刀軸向外偏角調(diào)至2°~3°即能消除折邊。
生產(chǎn)中，應注意以上方面，以減少極薄帶鋼質(zhì)量問題，提高板面質(zhì)量和機組的生產(chǎn)效率。