自動控制技術(shù)對熱軋寬帶鋼的產(chǎn)品性能、生產(chǎn)效率、成材率等有重要的影響，決定著熱連軋生產(chǎn)線的先進(jìn)程度。國內(nèi)經(jīng)過多年的消化、吸收和創(chuàng)新，開發(fā)成功全套熱連軋工藝模型和控制模塊，并成功應(yīng)用于武鋼1700mm、重鋼1780mm等多條熱連軋生產(chǎn)線，取得了好的控制效果。自動控制系統(tǒng)的開發(fā)和應(yīng)用也為今后的技術(shù)升級和進(jìn)步奠定了扎實的基礎(chǔ)。
自動控制系統(tǒng)硬件配置。為了滿足熱連軋快速、精確控制的要求，控制系統(tǒng)的配置須充分考慮熱連軋生產(chǎn)工藝特點以及自動控制系統(tǒng)硬件、軟件的發(fā)展趨勢，以保證整個系統(tǒng)的先進(jìn)性、可靠性、開放性和便于維護(hù)。
先進(jìn)控制功能。這主要包括規(guī)程計算、AGC子系統(tǒng)、精軋溫度控制、卷取溫度控制等功能。
規(guī)程計算。規(guī)程計算對帶鋼頭部的厚度控制精度有決定性的影響。根據(jù)生產(chǎn)工藝特點，軋件從出爐到卷取完成這段時間內(nèi)要進(jìn)行多次規(guī)程設(shè)定計算，包括預(yù)計算、再計算、后計算、模型自適應(yīng)。
AGC子系統(tǒng)。該系統(tǒng)開發(fā)了各種AGC控制算法及組合使用策略，包括厚度計AGC、監(jiān)控AGC、前饋AGC等。另外為了提高厚度控制精度，使穿帶、拋鋼過程穩(wěn)定，采用多種補償方案，如兩側(cè)油缸的同步控制、伺服閥流量補償、咬鋼沖擊補償、軋輥偏心補償?shù)?。AGC的關(guān)鍵參數(shù)采用專家系統(tǒng)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等先進(jìn)算法進(jìn)行整定和優(yōu)化。
精軋溫度控制。終軋溫度控制包括頭部終軋溫度控制和全長終軋溫度控制兩部分。軋件頭部終軋溫度控制的目的是將軋件頭部離開精軋機(jī)組時的溫度控制在所要求的范圍內(nèi)，并為全長終軋溫度控制提供良好的初始條件。在精軋預(yù)設(shè)定計算時，該系統(tǒng)根據(jù)預(yù)測的精軋入口處帶鋼全長溫度變化，計算出合適的溫度加速度，通過加速度控制帶材全長溫度的波動趨勢。
卷取溫度控制。相對于傳統(tǒng)的統(tǒng)計回歸模型，該系統(tǒng)采用基于有限差分算法的溫度預(yù)報模型，可以比較細(xì)致地考慮換熱邊界條件、厚度方向熱傳導(dǎo)、帶鋼熱物性參數(shù)與帶鋼的溫降之間相互影響的關(guān)系。
自動控制技術(shù)可助力縮短熱試的時間、盡早達(dá)產(chǎn)、提高產(chǎn)品精度，而且齊全的控制功能、高精度的質(zhì)量控制模型及預(yù)置的模型工藝參數(shù)，也有利于生產(chǎn)線品種規(guī)格的自動擴(kuò)展，包括高牌號的無取向硅鋼、高級別的管線鋼、先進(jìn)高強(qiáng)鋼等品種均能實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，在薄規(guī)格耐磨板生產(chǎn)方面也實現(xiàn)了重大突破。