加熱目的：
(1)提高塑性
(2)改善金屬內(nèi)部組織性能，如偏析經(jīng)加熱可減輕或消除為達(dá)到上述目的，加熱溫度盡量高一些，但是過高或加熱方法不對，都會造成加熱缺陷，影響剛才質(zhì)量，甚至造成廢品。
加熱缺陷有：
(1)過熱：加熱溫度偏高，加熱時(shí)間偏長，使晶粒長大，晶粒間結(jié)合力減弱，機(jī)械性能變壞
(2)過燒：在過熱基礎(chǔ)上，繼續(xù)使加熱溫度過高，晶粒邊界發(fā)生氧化或熔化，軋制時(shí)發(fā)生碎裂（報(bào)廢）
(3)脫C：原料表面層所含碳被氧化而減少，使鋼材表面硬度降低，許多合金鋼及低合金鋼不允許脫碳
(4)氧化鐵皮；金屬表面層的氧化膜，加熱溫度越高時(shí)間越長，爐內(nèi)的氧化氣氛越強(qiáng)，則生成的氧化鐵皮越多，造成金屬燒損，引起鋼材表面缺陷，（麻點(diǎn)，鐵皮等）
(5)加熱不均：沿坯斷面或長度各處的溫度不同，軋制時(shí)發(fā)生歪扭，彎曲和內(nèi)拉裂
坯料在加熱時(shí)為防止出現(xiàn)加熱缺陷，以能夠加熱出合格的坯料，要注意以下問題：
(1)正確確定加熱速度
加熱速度是指單位時(shí)間內(nèi)，鋼坯表面聲高的溫度。
確定鋼的加熱速度，考慮鋼的塑性，導(dǎo)熱性，斷面尺寸大小 。
對合金鋼和高碳鋼：在500~600℃塑性導(dǎo)熱性差，開始加熱速度過快，表層和中心溫差過大，造成很大的熱應(yīng)力而開裂，對導(dǎo)熱性、塑性差的鋼種，在600~650℃以下要緩慢加快，加熱到700℃以上溫度時(shí)鋼塑性已轉(zhuǎn)好，內(nèi)外溫差減小，可盡可能快的速度加熱。
對普碳鋼：起塑性和導(dǎo)熱性能好，可快速加熱，以提高生產(chǎn)能力，可防止氧化，脫C，過熱等。
對于小斷面料可快加熱，對于大斷面料，要降低加熱速度，防止溫差過大。
(2)合理確定加熱時(shí)間
加熱時(shí)間的長短影響到質(zhì)量和產(chǎn)量 。