結(jié)晶器漏鋼是連鑄生產(chǎn)中最嚴重的事故，它所造成的危害也最大。不僅降低鑄機作業(yè)率，而且損壞設(shè)備，危急操作者的安全，是連鑄生產(chǎn)中最難以解決的問題。因此，要保障生產(chǎn)順行，提高連鑄的作業(yè)率，就必須扼制漏鋼和減少漏鋼。
漏鋼的類別與原因分析
結(jié)晶器漏鋼的類別主要有開澆漏鋼、坯殼懸掛漏鋼、裂紋漏鋼、切斷漏鋼以及夾渣漏鋼、粘結(jié)漏鋼等多種形式。
目前，一般鋼鐵企業(yè)出現(xiàn)的主要漏鋼原因有夾渣漏鋼和粘結(jié)漏鋼。夾渣漏鋼主要是因為保護渣存放不當(dāng)或保護渣長時間隔置造成溫度加大，投入到結(jié)晶器中不能快速溶解造成卷渣，出現(xiàn)鋼水夾渣不能快速凝結(jié)成坯殼造成漏鋼；出現(xiàn)粘結(jié)漏鋼的主要原因是：結(jié)晶器保護渣Al2O3含量高、粘度大、液面結(jié)殼等，使渣子流動性差，不易流入坯殼與銅板之間形成潤滑渣膜；異常情況下的高拉速。如液面波動時的高拉速，鋼水溫度較低時的高拉速；結(jié)晶器液面波動過大，如吹氬量過大，浸入式水口堵塞，水口偏流嚴重，更換鋼包時水口凝結(jié)等會引起液面波動。
漏鋼預(yù)報系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)
漏鋼預(yù)報原理。漏鋼預(yù)報方法采用熱電偶測溫法，其原理是在結(jié)晶器銅板上安裝一定數(shù)量的熱電偶，用于監(jiān)測銅板的溫度變化。當(dāng)連鑄坯殼在結(jié)晶器內(nèi)發(fā)生撕裂時，銅板溫度就會發(fā)生一定的變化。根據(jù)熱電偶的溫度變化特征，利用判斷模型，可以預(yù)測漏鋼發(fā)生的可能性，并發(fā)出漏鋼報警。當(dāng)漏鋼報警發(fā)出后，連鑄機操作系統(tǒng)通過自動降低拉坯速度，使撕裂的坯殼恢復(fù)，并在出結(jié)晶器之前形成一定厚度，從而使漏鋼得以避免。
系統(tǒng)硬件組成及系統(tǒng)運行流程。板坯連鑄過程可視化及漏鋼預(yù)報系統(tǒng)接收的數(shù)據(jù)均來自連鑄系統(tǒng)鑄流PLC。接收的數(shù)據(jù)主要包括結(jié)晶器熱電偶溫度、澆鑄狀況、結(jié)晶器傳熱狀況等方面的數(shù)據(jù)。板坯連鑄過程可視化及漏鋼預(yù)報系統(tǒng)工作過程中，每隔一定時間向連鑄系統(tǒng)鑄流PLC發(fā)送數(shù)據(jù)，其中包括程序狀態(tài)、PLC工作狀態(tài)和各種報警狀態(tài)等。
實時數(shù)據(jù)監(jiān)控模塊。實時數(shù)據(jù)顯示模塊用于將接收到的數(shù)據(jù)即時顯示在屏幕上，以實現(xiàn)連續(xù)監(jiān)控。實時運行窗口包含以下區(qū)域：實時運行窗口頂部的命令按鈕區(qū)；實時運行窗口左邊的澆鑄狀態(tài)顯示區(qū)；結(jié)晶器溫度顯示區(qū)，可以以數(shù)字方式顯示溫度數(shù)據(jù)，或者以云圖的方式在線顯示熱像圖，實現(xiàn)熱成像。