酸洗耐磨板是以優(yōu)質(zhì)熱軋薄耐磨板為原料，經(jīng)酸洗機(jī)組去除氧化層，切邊、精整后，表面質(zhì)量和使用要求介于熱軋板和冷軋板之間，相比于冷軋板成本低、性價比高，是冷軋板理想的替代產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用在汽車、壓縮機(jī)、機(jī)械制造、零配件加工等行業(yè)。生產(chǎn)中其表面有時會出現(xiàn)橫折印缺陷，即帶鋼表面可見許多不規(guī)則的、垂直于帶鋼運行方向的條狀凹陷或凸起折痕，嚴(yán)重影響質(zhì)量的提高及應(yīng)用。
分析認(rèn)為，耐磨板橫折印缺陷主要是由于低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼存在屈服平臺，且有明顯的上、下屈服點。在開卷時當(dāng)開卷張力過大或由彎變直過程變形量過大時，帶鋼表面應(yīng)力達(dá)到或超過材料的屈服強(qiáng)度，會引起耐磨板帶產(chǎn)生塑性變形，并且集中在某一區(qū)域進(jìn)行，從而形成凹凸不平的橫折印缺陷。其控制措施是：
1、嚴(yán)格控制低碳鋼種C、N 元素的含量。碳含量一般取設(shè)計值下限，控制在0.03%左右，氮含量一般控制在0.005%以下。
2、適當(dāng)調(diào)整層流方式和卷取溫度，提高帶鋼的屈服強(qiáng)度。對普通冷軋料， 卷取溫度每降低30～50 ℃，屈服強(qiáng)度可提高15～20 MPa。
3、提高軋后帶鋼的板形質(zhì)量， 均勻分布帶鋼橫截面的應(yīng)力，避免出現(xiàn)應(yīng)力集中。因帶鋼橫截面溫度存在差異， 層流冷卻時， 帶鋼橫向溫降不均，形成應(yīng)力差，會導(dǎo)致橫折印缺陷的產(chǎn)生。通過采取微中浪生產(chǎn)工藝，能有效解決此類問題。
4、控制開卷溫度在40 ℃以下。因溫度對鋼材強(qiáng)度有一定影響，當(dāng)鋼材溫度在40～100 ℃范圍內(nèi)時，其屈服強(qiáng)度下降趨勢比較明顯。實踐表明，當(dāng)鋼卷開卷溫度控制在大約35 ℃時，帶鋼產(chǎn)生橫折印的概率明顯降低。
5、分卷線平整開卷時，投入深彎輥，可以使帶鋼橫截面的應(yīng)力趨于均勻，避免出現(xiàn)應(yīng)力集中。
綜上，可以從消除屈服平臺、提高屈服強(qiáng)度、降低開卷應(yīng)力等方面采取相應(yīng)措施，消除耐磨板橫折印缺陷。