不同腐蝕介質(zhì)環(huán)境下工作的摩擦副，如泵及閥門的密封圈、管道內(nèi)壁、某些軸套等，因受到環(huán)境介質(zhì)腐蝕和磨損的共同作用而經(jīng)常過早失效。金屬的腐蝕磨損過程比較復(fù)雜，一方面由于腐蝕與磨損的交互作用，使材料的流失量大幅上升，另一方面，介質(zhì)的潤滑和冷卻作用又會使磨損率下降。
H13耐磨板作為常見的熱作耐磨鋼，具有較高的強(qiáng)度、硬度和延展性，同時具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、抗腐蝕和磨損性能，應(yīng)用廣泛。目前，對于H13耐磨板的磨損研究主要集中在對H13耐磨板表面性能改進(jìn)和環(huán)境溫度等因素對其磨損的影響等方面，對其在不同環(huán)境介質(zhì)下的腐蝕磨損研究較少。本工作研究H13耐磨板在不同介質(zhì)環(huán)境中的磨損行為，探討其磨損特性，具有重要的學(xué)術(shù)意義和工業(yè)應(yīng)用價值。
磨銷材料為H13耐磨板，尺寸為Φ5mm×22mm；其化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）為C0.38，Cr5.15，Mo1.45，V0.90，余量Fe；加熱至1040℃保溫20min，油淬，200℃回火2h，獲得回火馬氏體，硬度為51～54HRC。磨盤材料為GCr15，尺寸為Φ34mm×10mm，加熱至840℃保溫20min，150℃回火1.5h，硬度為60～62HRC。
采用銷盤式磨損試驗機(jī)，對H13耐磨板在空氣、蒸餾水、3.5%NaCl溶液、5.0%NaOH溶液中及不同載荷下（50～250N、行程1800m，轉(zhuǎn)速0.75m/s）分別進(jìn)行了磨損試驗、電化學(xué)測量,并繪制了極化曲線，采用JSM-7001F型掃描電鏡觀察了磨損表面的形貌。試驗結(jié)果表明：
（1）4種環(huán)境介質(zhì)對H13耐磨板的磨損有顯著的影響。在同一載荷下，H13耐磨板在空氣中的磨損率最大，在3.5%NaCl溶液中的磨損率最小。
?。?）H13耐磨板在空氣中磨損表面氧化物較少，由于存在較大的剪切力作用，氧化物的保護(hù)作用極其微弱，呈現(xiàn)典型的黏著磨損；在蒸餾水中，由于介質(zhì)的潤滑和冷卻作用，加上溶液中含有少量的氧使部分表面產(chǎn)生氧化物，呈現(xiàn)典型的輕微磨損。
?。?）在3.5%NaCl溶液中，H13耐磨板表層會形成以鉻和鐵氧化物組成的鈍化膜，在剪切力的作用下產(chǎn)生微電池，材料表層出現(xiàn)大量網(wǎng)絡(luò)狀微裂紋；在5.0%NaOH溶液中，材料的腐蝕速率明顯要大于在NaCl溶液中，腐蝕產(chǎn)物并不致密，在剪切力的作用下較易被去除。