合成球墨鑄鐵即以廢鋼、生鐵、回爐料和增碳劑等為原料，在高溫條件下通過復(fù)雜的物理和化學(xué)反應(yīng)熔煉出具有一定成分的鐵水，并予以球化和孕育處理而獲得球墨鑄鐵的生產(chǎn)工藝。與傳統(tǒng)的球墨鑄鐵生產(chǎn)工藝相比，具有生產(chǎn)成本低、能耗小、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點。
其生產(chǎn)工藝：
1、配料：
以廢鋼(70%)、球墨生鐵(30%)、增碳劑、球化劑和孕育劑為爐料，通過中頻爐熔煉，并澆鑄成塊。
2、熔煉：
按配料單稱料，向中頻爐中加料應(yīng)嚴(yán)格遵循以下順序：生鐵—1/3 廢鋼—1/2增碳劑—1/3廢鋼—1/2增碳劑—1/3 廢鋼。送電開始熔煉，熔煉至1400~1430℃時，扒渣取樣進行光譜分析。若成分符合鐵液成分要求，升溫至1450~1470℃的出鐵溫度，并進行球化孕育處理。若成分不滿足要求，按比例調(diào)整成分，直至滿足要求為止，升溫至工藝要求的球化孕育溫度出鐵。
3、球化孕育工藝：
1）球鐵包烘烤至暗紅色。
2）將總量為鐵液量1.4%~1.5%的、顆粒度度為10~25mm的孕育劑預(yù)熱至150~200℃，并放至堤壩包的一側(cè)，上面均勻覆蓋總量為鐵液量0.2%~0.3%的、粒度15~20mm 的75SiFe 孕育劑，鋪平和沖實，將其表面用珍珠巖覆蓋。最后在孕育硅鐵上加蓋與包壩一側(cè)形狀類似的球鐵板，達到良好球化的目的。
3）出鐵水1/3左右時開始采用隨流孕育。操作方法為制作工裝，采用滑槽的形式從爐臺上將孕育劑隨鐵水流均勻地加至球化包，鐵水出完，孕育劑也同時添加完畢。孕育劑采用3~5mm 的硅鐵顆粒，使用量為鐵液量的0.4%~0.6%。
4）待反應(yīng)結(jié)束，鋼包中鐵液平靜后反復(fù)扒渣，在鑄件澆注前將總量為鐵液量0.1%~0.15%的、粒度再小一些的75SiFe孕育劑放至液面上，并反復(fù)攪拌，進行瞬時孕育。
4、澆注：
按要求將鐵液澆注成塊。
5、熱處理工藝：
為避免采用了連續(xù)退火工藝對球墨鑄鐵件進行熱處理，出現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。采用更合適的分段退火熱處理工藝，即高溫石墨化和低溫組織轉(zhuǎn)變兩階段退火，以消除白口、降低硬度、改善切削性能。