高爐渣是冶煉生鐵時從高爐中排出的一種廢渣。一般來說，爐料品位達60%-66%時，每煉出1t生鐵，即可產(chǎn)爐渣250-300kg。
目前國內(nèi)外高爐熔渣的處理主要采用水淬法，得到的非晶態(tài)爐渣產(chǎn)品可以作為高能耗的水泥熟料替代物，由此獲得較高的附加值和環(huán)境效益。但高爐渣顯熱的回收問題一直沒有得到解決。正在開發(fā)的爐渣熱能回收方法可分為為兩大類：介質(zhì)換熱法和化學反應法。
1、介質(zhì)換熱法
介質(zhì)換熱法是利用高爐渣與介質(zhì)接觸或輻射進行熱交換，然后利用高溫介質(zhì)能量發(fā)電或他用。技術(shù)開發(fā)較早并取得一定效果的主要有日本的內(nèi)冷轉(zhuǎn)鼓法、轉(zhuǎn)輪?；?、風淬法及英國的離心轉(zhuǎn)盤法等。各種方法經(jīng)過小型試驗或工業(yè)化試驗，能回收40%-60%的高爐渣顯熱，但技術(shù)還不成熟，有的效率低，有的影響爐渣性能降低附加值，有的設(shè)備投資大等等，未能推廣。
2、化學反應法
化學反應法是利用高爐渣顯熱能量促使化學反應進行，以回收利用高爐渣余熱。國外有研究采用利用爐渣的高溫熱量促使CH4和H2O氣體發(fā)生反應生成H2和CO，生產(chǎn)氣體在下一反應器中反應又生成CH4和H2O氣體，放出熱量，處理后可供發(fā)電或熱風爐使用等。另外，也有報道利用顯熱進行沼氣制氫試驗：CO2→2H2＋2CO。目前此類方法還處于理論研究探索階段，離實際應用較遠。
目前見諸于報道的高爐渣顯熱回收技術(shù)有：
1）轉(zhuǎn)鼓冷卻法（日本）。
2）轉(zhuǎn)輪?；ǎㄈ毡荆?。
3）風淬法（日本）。
4）離心轉(zhuǎn)盤法（英國）。
5）甲烷循環(huán)反應回收高爐熔渣顯熱。
6）甲烷－水蒸汽重整制氫（日本等）。
7）沼氣一二氧化碳重整制氫。
8）利用高爐渣顯熱制煤氣技術(shù)（中國）。
9）生產(chǎn)礦棉（中國）。
10）高爐渣熱態(tài)成型生產(chǎn)陶瓷產(chǎn)品（美國、歐洲、日本）。
11）連續(xù)處理法（中國）。
當前應以現(xiàn)有工藝為基礎(chǔ)，開發(fā)顯熱回收功能，逐步改進回收工藝設(shè)備，提高效率，并進一步開展更為高效、環(huán)保的高爐渣顯熱回收技術(shù)如干法回收技術(shù)。