目前，世界上生產(chǎn)涂層板的工藝共有輥涂法、幕流法、粉涂法和貼膜法等。在幾種方法中，輥涂法由于具有生產(chǎn)過程穩(wěn)定，效率高，涂層質(zhì)量好等一系列優(yōu)點(diǎn)，是當(dāng)今生產(chǎn)涂層板的一種比較成熟并應(yīng)用廣泛的工藝方法。
對于輥涂法而言，影響輥涂質(zhì)量的工藝因素眾多，主要有輥涂方式、輥速比、輥間間隙等。
1、輥涂方式
根據(jù)帶鋼和涂輥的相對運(yùn)動方向不同，輥涂法分為逆涂法和順涂法2種方式。順涂法是指涂覆輥與帶鋼接觸處的線速度方向與帶鋼的運(yùn)行方向一致。逆涂法則與之相反。
由于順涂和逆涂2種涂裝方式的涂料傳遞比不同。順涂法適合的膜厚為10-200μm，逆涂法的厚度則更廣，在5-500μm。順涂法適用的速度＜150m/min，逆涂法則更廣，為5-300 m/min。順涂法的輥?zhàn)幽p慢，但輥紋較重；逆涂法則輥?zhàn)幽p快，但涂料流平行好。
2、輥速比
輥速比是指輥涂過程中傳遞涂料的輥?zhàn)泳€速度與被涂帶鋼的速度比。速差越大，剪應(yīng)力就越大，涂料的瞬間黏度降得越低，這更有利于涂料的流動成膜。但速差過大或過小又會產(chǎn)生另一方面及涂層的厚度問題，
根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐，輥速比的調(diào)節(jié)范圍如下。
1）兩輥順涂：涂覆輥速度一般為線速度的0.9-1.1倍。
2）兩輥逆涂：涂覆輥速度一般為線速度的1.1-1.5倍，取液輥速度一般為線速度的0.2-0.6倍。
3）三輥逆涂：計(jì)量輥、取液輥、涂覆輥速度一般為線速度的0.2-0.5 倍、1.3-2.0 倍、1.0-1.4倍。
3、輥間間隙
對于順涂而言，增大輥間間隙，涂膜厚度增大，但調(diào)整量應(yīng)適當(dāng)，否則間隙過大會使涂膜表面產(chǎn)生流平紋或厚度不均；減小輥間間隙，涂膜厚度減小，但調(diào)整過大，會使漆膜厚度過薄，并使涂輥受力加大而影響涂輥的使用壽命，所以調(diào)整輥間間隙時，要根據(jù)漆膜的厚度要求、涂輥及帶材上漆膜表面的流平情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
此外設(shè)備設(shè)計(jì)過程中應(yīng)如何保證涂覆輥組之間的相對穩(wěn)定性，方法是使用彈簧來解決輥間隙的穩(wěn)定性問題，彈簧安裝在有傳遞涂料關(guān)系的兩輥之間，使相鄰兩輥之間能建立一套平衡的作用力，由此帶來輥之間位移的穩(wěn)定。